木材高溫碳化設(shè)備

純物理方法——低炭，環(huán)保：

木材炭化處理為純物理技術(shù)，在木材炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學(xué)藥劑，無污染，環(huán)保，可無限制的回收。

4、增加木材的硬度及強度（如：松木、杉木、楊木、樺木、柞木、水曲柳、楸木等）；

5、脫脂；

6、可使實木地板達到地?zé)岘h(huán)境的要求；

7、適合

完全天然，環(huán)保綠色。表面炭化木采用天然百年木材，生產(chǎn)過程中不添加任何有害防腐藥劑，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，只是采用氧焊槍燒烤，使木材表面具有一層很薄的炭化層。

3.）安全耐久，防腐防蟲。表面炭化木經(jīng)過高科技碳化處理，天然油漆噴涂的木材還具有防水、防潮、防腐、防蛀、耐磨、耐高溫、抗酸堿性等優(yōu)點。

4.）紋理清晰，古樸典雅。

公司是專業(yè)生產(chǎn)木材碳化和干燥設(shè)備的廠家，公司有一批專門從事木材加工處理的技術(shù)隊伍，對木材有較深的認(rèn)識，所有技術(shù)人員都有著從事木材干燥、碳化和蒸煮的工作十多年的歷史，對木材加工及處理之設(shè)備則更加專業(yè)。一直以來，我公司憑借著擁有一支**的設(shè)計、制作、安裝、售后等服務(wù)隊伍，不斷開拓進取，勇于創(chuàng)新，不失時機的開發(fā)了適應(yīng)市場需求的木材烘干、碳化等木材處理設(shè)備。為了適應(yīng)木制品生產(chǎn)廠家的發(fā)展和要求，我公司開發(fā)了一種新型的木材處理設(shè)備――碳化窯。為了實現(xiàn)上述目的，本機采用以下技術(shù)方案一種木材快速碳化拋光一體裝置，包括機架及設(shè)于機架上的碳化機構(gòu)、拋光機構(gòu)及設(shè)于碳化機構(gòu)前后兩側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)，位于前側(cè)的引導(dǎo)機構(gòu)前方設(shè)有一定位機構(gòu)。它的問世便以其碳化質(zhì)量好，自動化程度高及合理的價格等諸多優(yōu)越性而贏得了市場，并深受客戶們的青睞！

碳化設(shè)備簡介

1、 窯體

碳化窯體采用斷橋設(shè)計，熱量損失?。桓G體內(nèi)部為不銹鋼制作，保證不生銹，對木材沒有污染；大門合頁采用可調(diào)整設(shè)計，密封性好；大門上開有觀察孔，可隨時觀察木材的碳化情況。

2、 控制系統(tǒng)

采用進口PLC作為控制儀，先進的信號放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確無誤，操作界面為觸摸屏，自動化程度高，畫面清晰，美觀，調(diào)整方便，適應(yīng)環(huán)境強等特點。客戶可以自由修改程序，也可以輸入已編好的其它用途的程序，達到一機多用的特點。

3、 深度碳化防腐化（簡稱碳化木**的性能使其使用領(lǐng)域十分廣泛，適用于地板及復(fù)合地板表板，桑拿房及浴室，裝飾墻板，游泳池地板，園藝小品，庭院，家具等。

3高溫?zé)崽幚砟静牡奶匦?

熱處理后木材的一些化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)發(fā)生了的改變。這些性質(zhì)的改變是由于半纖維素的熱解所引起的。所要的那些反應(yīng)在溫度大約為150℃時發(fā)生，隨著熱處理的進行，溫度的升高，反應(yīng)繼續(xù)進行。結(jié)果表明，經(jīng)過熱處理后的木材由濕度不同而導(dǎo)致的干縮和濕脹減小，生物耐腐蝕性提高，材色加深，抽提物隨著熱處理從木材中被抽提出，木材重量變輕，平衡含水率降低，PH值降低，隔熱性能提高。多處大型別墅、店鋪外墻裝修、構(gòu)建戶外亭子，走廊，花架等采用表面炭化木。此外，對于針葉材，處理后油脂均布，有利于油漆。

炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無煙氣，具環(huán)保性，達到**廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

新型炭化爐的主要特點：

①生產(chǎn)的持續(xù)性。

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

尺寸穩(wěn)定性

對木材進行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩(wěn)定性，有效地減少木材的干縮濕脹，從而使得終的木制品有很高的尺寸穩(wěn)定性。此外，與其他的木材不同，熱處理木材沒有干燥應(yīng)力，這是非常明顯的優(yōu)點，特別是在劈斷木材和制作木制品時。