高溫鏈板秤的選型比較簡單，因為有溫度的物料往往水分不大，所以在選型時，首先明確物料的每小時流量，按照僑興公司的選型表選出鏈板秤的寬帶(或者依據(jù)最jia線速度，確定物料料層厚度，通過算法，計算出物料的寬度，設計出導料斗的下嘴寬度，再參照杭州僑興公司鏈板秤的選型表中找出大于這個寬度的最接近的寬度，這樣寬度就確定了。鏈板秤的長度選擇按計量段1米、穩(wěn)流度1米、導料斗0.6米、尾部0.2米，最短長度就是1米 1米 0.6米 0.2米，這樣最短長度2.8米就可確定了。物料全部通過后按完成鍵，然后輸入稱量的重量就好了，這樣就校驗完了，皮帶秤可以使用了。

當今世界制造業(yè)飛速發(fā)展，各種先進技術不斷融入的產(chǎn)品開發(fā)和制造中，其中就有稱重技術由制造向智造的進步，以電子技術和機器人為代表的智造已逐步在稱重行業(yè)得到應用，特別是在電子皮帶秤、定量給料機等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，更多的融入了智能科技的影子。

智能科技的注入給稱重行業(yè)帶來的無限生機，現(xiàn)在，無線電子皮帶秤、遠程數(shù)據(jù)監(jiān)控、遠程維護等技術已非常普遍，給客戶帶來極大方便的同時也給稱重計量行業(yè)帶來了考驗，不能融入到智能科技的產(chǎn)品和公司將面臨淘汰和倒閉，而一些新生的科技型制造企業(yè)將擔負起發(fā)展和創(chuàng)新的重任。傳感器采用數(shù)字傳感器保證計量精度，消除在信號傳輸過程中的誤差。

智能科技引領稱重技術發(fā)展是科技進步必然的趨勢，也是工業(yè)發(fā)展最終的成果，相信隨著科技的發(fā)展和進步，稱重技術將向著更加智能化、人性化、標準化的方向快速邁進。

隨著工業(yè)大生產(chǎn)的時期到來，工業(yè)自動化系統(tǒng)得到了前所未有的發(fā)展，而皮帶秤（皮帶稱）作為工業(yè)自動化的重要組成部分，在生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應用。

皮帶秤作為一種廣泛的動態(tài)計量衡器，其準確度作為皮帶秤的重要指標，一直是評判產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要參數(shù)，而皮帶秤校驗方法對皮帶秤的精度起著至關重要的作用。現(xiàn)就皮帶秤校驗方法的改進做一些探討。該裝置是在皮帶輸送機的尾部滾筒的兩個軸承上安裝有螺旋張緊，需要人工進行對皮帶進行拉緊，該裝置調(diào)節(jié)時會引起皮帶張力明顯的變化，不適合電子稱的計量。

一、校驗前的準備工作。

1、皮帶處于空載狀態(tài)。對位于稱量區(qū)域內(nèi)的皮帶秤體機械設備進行清掃。清除后隨即又出現(xiàn)的雜質(zhì)在操作期間不再進行清理。

2 、檢查定量給料機稱體，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。

3 、確保速度傳感器處于正常工作狀態(tài)。

4 、控制儀表選擇標定運行模式，校準時，皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

二傳統(tǒng)校驗方法

皮帶秤傳統(tǒng)的校驗方法有鏈碼校驗、掛碼校驗、實物校驗。

1、鏈碼校驗

校驗鏈碼由一系列重量均等的滾子及其連接裝置組成，先將校驗鏈碼兩端固定在皮帶秤秤體上，鏈碼的長度要根據(jù)皮帶秤類型進行選擇。ICS-30A電子皮帶秤的鏈碼長度一般為1.6米就可以了，ICS-17A電子皮帶秤的稱重區(qū)域為4.8米，所以鏈碼的長度最少應為4.8米。對于ICS-14A電子皮帶秤鏈碼的長度要更長，不小于5.2米。皮帶運行時，滾子在皮帶上原地轉(zhuǎn)動，鏈碼的重量可以模擬物料對稱重系統(tǒng)的作用力，通過計算相應的理論重量和皮帶秤示值相比較來實現(xiàn)對皮帶秤的校準。首先，在冬季氣溫變化比較劇烈，而稱重傳感器由于受溫度變化的影響，會出現(xiàn)一定的計量誤差，所以冬季來臨了一定要對皮帶秤等動態(tài)計量衡器進行一次實物校驗，以盡可能的減小溫度對皮帶秤精度的影響。這種校準方式更接近實物運行的狀態(tài)，結(jié)合采用的金鼎皮帶秤物料系數(shù)，可以替代實物校驗。

2、掛碼校驗

掛碼試驗是將一定重量的砝碼掛在秤架上的某個部位進行試驗的方法，這些部位可以是：試驗架、試驗吊桿、試驗棒安裝孔等等。有些棒狀砝碼是安放在專用的試驗架或放入安裝孔進行掛碼試驗。當皮帶輸送機處于靜止狀態(tài)進行的掛碼試驗稱為靜態(tài)掛碼，在啟動皮帶輸送機情況下進行的掛碼試驗稱為動態(tài)掛碼。靜態(tài)掛碼用于不帶位移傳感器的皮帶秤或累計器有模擬位移傳感器輸出功能的皮帶秤，動態(tài)掛碼適合于各種皮帶秤。動態(tài)掛碼的優(yōu)點是試驗結(jié)果反映了皮帶輸送機運行狀態(tài)下的部分干擾，如皮帶重量變化、皮帶張力變化的干擾，因而比靜態(tài)掛碼更接近實際物料輸送狀態(tài)。變化是永恒的不變，阿里是因為時代的變化而產(chǎn)生，皮帶秤行業(yè)也會因形式的變化而有新的發(fā)展和創(chuàng)新，讓我們積極面對、創(chuàng)造新型的皮帶秤廠家，積極應對新的形勢。一般在現(xiàn)場不具備實物校驗的情況下采用。

3、實物校驗

實物校驗作為皮帶秤校驗方法中較為接近實際的校驗方法，被廣泛采用。 皮帶秤運行時顯示的質(zhì)量值不但受到輸送皮帶的影響(例如，皮帶張力及變化、皮帶自重的變化、皮帶運行的阻力、皮帶的剛度、皮帶的速度以及稱重托輥的非準直度等)，而且，還受到秤上通過的物料的影響。理想的試驗方法是把皮帶秤上通過的實際物料的稱量結(jié)果(累計值)同實物檢定裝置(如：料斗秤)的稱量結(jié)果進行比較。校驗方法是預先稱量一定量的物料，將皮帶秤調(diào)好零點后，將物料均勻的通過皮帶秤，把儀表顯示的物料重量值和實際的物料重量值比較后得出修正系數(shù)。一、安裝場所的環(huán)境條件請在以下環(huán)境條件使用重錘式料位計：1、溫度：-20℃～ 50℃（無結(jié)冰現(xiàn)象）2、濕度：45%～90%二、注意粉塵影響：在鋼絲卷筒部附著大量粉塵，這些粉塵凝固后會成為動作不良的原因。這種校驗方法的缺點是校驗時要中斷生產(chǎn)，而且要耗費大量的人力，操作有一定難度。

三、皮帶秤校驗方法的改進-物料疊加法

物料試驗是采用皮帶秤預期稱量的物料，在皮帶秤使用現(xiàn)場或典型的試驗場所對完整的皮帶秤進行的一種試驗，是評價皮帶秤 計量性能最主要的試驗，他是使用經(jīng)過靜態(tài)衡器（控制衡器）測定準確的物料來間接地檢定皮帶秤的準確度，這種方法是檢定皮帶秤可靠的方法。但是在大多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場沒有可利用的控制衡器，因而不具備進行實物校驗的前提條件。即使像國內(nèi)一些電廠已經(jīng)安裝了包括一臺高精度電子料斗秤在內(nèi)的物料試驗裝置（由于其容量要達到數(shù)十噸至數(shù)百噸，其綜合投資達到數(shù)十萬元到一百多萬元），但由于存在轉(zhuǎn)運物料漏損、本身檢定困難等問題，其使用效果并不十分理想。 徐州金鼎測控技術有限公司經(jīng)過多年試驗推出的“物料棒碼疊加法”的校驗方法的工作原理是這樣的：在一臺皮帶機上安裝2臺性能相同的皮帶秤（被檢皮帶秤A和檢定皮帶秤B），兩臺皮帶秤相距幾組托輥的間距，并事先將兩臺秤的誤差值和誤差方向調(diào)整在基本相同的范圍內(nèi)，試驗時正常輸送物料，并在檢定皮帶秤B的承載器上加標準載荷（棒狀砝碼），此時被檢累計器和檢定累計器同步累計并獲得皮帶運行整數(shù)圈時累計量的差值ΔP；按有關公式計算出調(diào)整系數(shù)K，該系數(shù)為檢定皮帶秤的調(diào)整系數(shù)，由于２臺皮帶秤此時的誤差相同，因此該系數(shù)也等于被檢皮帶秤的調(diào)整系數(shù)。 試驗數(shù)據(jù)表明，以該調(diào)整系數(shù)為依據(jù)，可以在現(xiàn)場隨后進行的物料試驗中使皮帶秤達到0.25%的精度，從而初步證實物料棒碼疊加法可以在生產(chǎn)現(xiàn)場取代物料試驗。當然，取得這種效果的前提是：雙秤架、成組專用托輥、對皮帶輸送機的設計要求、系統(tǒng)安裝的技術規(guī)范。 綜上所述，皮帶秤校驗方法是提高皮帶秤精度的重要組成部分，而徐州金鼎測控技術有限公司推出的物料疊加校驗法有效的解決了皮帶秤校驗和生產(chǎn)不能同時進行的難題，對皮帶秤的校驗方法的改進有一定的借鑒。皮帶秤行業(yè)應該跟上這一波信息變革的腳步，積極將信息化技術手段應用到行業(yè)發(fā)展中來，在產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、物資供應、銷售等環(huán)節(jié)提升信息化應用水平，提升企業(yè)經(jīng)營效率。