影響撕碎機刀片傳熱的方法

在撕碎機刀片安裝過程中，移動油泵后，當(dāng)滑塊上升到上死點時，關(guān)閉油泵后，安裝粉碎機刀片，使用M12 * 45內(nèi)六角螺釘，然后按下 刀桿用木桿。 關(guān)閉工作臺上的下刀片和下刀片接合面，然后擰緊螺釘。

影響撕碎機刀片傳熱的重要方法是生產(chǎn)出的切屑。 切屑可以帶走切割產(chǎn)生的熱量，只有少量的熱量進入工件，少量的熱量傳遞到工具和其他局部區(qū)域。 將新的斷屑槽壓入工具表面有助于控制芯片的形狀和尺寸。

設(shè)計用芯片切割芯片數(shù)據(jù)的芯片槽有助于解決這個問題。 雖然這種切削刃具有大的正角和前角，但它們不像濕加工那樣脆。 干切削固有的高切削溫度通常使硬質(zhì)合金略微微軟，提高其韌性，減少輕微坍塌的可能性，并提高刀具壽命。

出于同樣的原因，在干切削過程中更換硬質(zhì)粉碎機刀片幾乎不會縮具壽命或切削一致性。 事實上，情況正好相反。 較硬的底座確保了切削刃在高溫下的完整性，而精細(xì)的軟化可防止切削刃變得太脆弱。 因此，用戶可以更硬的硬質(zhì)合金等級以改善其抗變形性和新月形口袋磨損（切削刃的化學(xué)溶解）。 否則，干切削將大大縮具壽命。

撕碎機刀片在行業(yè)發(fā)展中具備哪些優(yōu)勢？

任何產(chǎn)品的開發(fā)都是基于優(yōu)勢，如果沒有任何優(yōu)勢，很難在這個行業(yè)立足，撕碎機刀片在行業(yè)發(fā)展中具有一定優(yōu)勢。下面就為大家簡單分享。

撕碎機刀片的精度決定了刀片的性能和使用壽命，該產(chǎn)品的精度很高，從0毫米到0.5毫米的精度是業(yè)界非常高的，當(dāng)然，這也基于品牌，在某些小型車間中，無法保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。

對于撕碎機刀片，它還具有廣泛的應(yīng)用范圍，它的應(yīng)用范圍逐漸擴大，甚至占據(jù)了不可代替的地位，它可以撕裂不同強度和硬度的物品，相對而言，它具有很強的剛度和韌性，使用時磨損少，使用壽命相對長。同時，刀片還具有一定的強度，因此在使用過程中不會塌陷，刀片的性能在制造過程中通過熱處理得到保證。

眾所周知，輪胎是可回收材料，許多回收工廠可以使用輪胎撕碎機處理相關(guān)的廢輪胎以進行回收。那么廢舊輪胎行業(yè)適合什么材料的撕碎機刀片呢？

除了主要的橡膠材料外，輪胎內(nèi)部還有鋼絲。因此，對刀片材料的要求很高，該工具還需要能夠切割部分導(dǎo)線，這就是為什么該行業(yè)的客戶可使用的材料為H13、6CrW2Si和Cr12MoV。Cr12MoV是一種熱作模具鋼，由于該材料經(jīng)過了洛氏硬度真空熱處理，因此具有良好的韌性，并且在切割鋼絲時不會塌陷。

當(dāng)然，您也可以選擇6CrW2Si材料和H13材料撕碎機刀片，前者是高合金工具鋼，回火后，材料的硬度與H13相同，韌性更好。后者是硬度非常高的冷作模具鋼，洛氏硬度高達60，這樣，無論使用多長時間，都可以將其切斷，并且仍然可以保持鋒利。