在我國(guó)工程機(jī)械設(shè)備行業(yè)迄今還是以2O新世紀(jì)八十年代傳統(tǒng)式的“面漆十二道油漆”三鍍層管理體系。該加工工藝完善，工程施工便捷，但VOC消耗量非常大。中涂和油漆的薄厚約占鍍層總薄厚的70％之上，在其中，水溶性樹(shù)脂金屬材料背景色漆工程施工固態(tài)分僅有15％上下，而成分占85％，其VOC消耗量占全車(chē)涂裝的50％上下，是VOC排污的關(guān)鍵來(lái)源于。

同別的行業(yè)類(lèi)似，在我國(guó)行業(yè)規(guī)范標(biāo)齡過(guò)長(zhǎng)，很多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在十年之上，與我國(guó)明確提出的滿五年標(biāo)齡即需修定的規(guī)定存有差別，伴隨著行業(yè)的迅速發(fā)展趨勢(shì)和涂料新技術(shù)應(yīng)用、優(yōu)良品種的層出不窮，舊規(guī)范的再修定工作中和對(duì)于涂料行業(yè)新發(fā)展制訂新標(biāo)準(zhǔn)的每日任務(wù)較重。除此之外涂料行業(yè)規(guī)范還存有著可重復(fù)性與交叉性很大，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)再現(xiàn)性較弱等難題，行業(yè)規(guī)范與國(guó)際性對(duì)接有待勤奮。

使用新型涂裝前處理藥劑

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，還通過(guò)積極采用新型的涂裝前處理藥劑來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的升溫過(guò)程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

后來(lái)采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過(guò)程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時(shí)間，在方便了生產(chǎn)管理的同時(shí)，增加了有效工作時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說(shuō)是一件一舉多得的好事情。

噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)：

      高壓無(wú)氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過(guò)高壓軟管輸送到噴槍?zhuān)?jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無(wú)錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱(chēng)為無(wú)氣噴涂。

其具有以下優(yōu)點(diǎn)：       、無(wú)錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。       第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。       第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。       第四、無(wú)錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位       第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。