先進(jìn)制造技術(shù)是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機(jī)械、信息、材料的現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的新成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)的制造全過程的一套系統(tǒng)技術(shù)。從國際上看，以計算機(jī)集成制造系統(tǒng)為主導(dǎo)方向的制造業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了集成化、網(wǎng)絡(luò)化、敏捷化、虛擬化、智能化和綠色化。目前，數(shù)控旋壓機(jī)制造業(yè)技術(shù)正向超精密、少能耗和無污染的方向發(fā)展。減少能耗和日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，使綠色制造業(yè)顯得越來越重要，并將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征。

    操作數(shù)控旋壓機(jī)應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕開關(guān)的位置，以便在任何需要使用它時，無須尋找就會按到它，在安放保險絲之前，要將機(jī)床斷電。要有足夠的工作空間，以避免危險產(chǎn)生。水或油能使地面打滑而造成危險，為了防止出現(xiàn)意外事故，工作地面應(yīng)保持潔凈干燥。在使用開關(guān)之前，要確定，不要弄錯，不要亂碰開關(guān)。如果一項任務(wù)需由二人以上的人來完成，那么，在操作的每一個步驟上我們知道數(shù)控旋壓機(jī)配有很多安全裝置以防操作人員和設(shè)備受到傷害和損壞。

旋壓機(jī)尾頂跳動的幾大原因，怎么解決？

數(shù)控旋壓設(shè)備的尾頂容易產(chǎn)生跳動，以下是機(jī)床尾頂產(chǎn)生跳動的幾大原因及相應(yīng)的解決方式。

1.操作機(jī)床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導(dǎo)致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動尾頂跳動。

旋壓機(jī)主軸在大型強(qiáng)旋過程出現(xiàn)卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質(zhì)量過大。

2.主軸電機(jī)的皮帶用的過久變得松弛，調(diào)緊預(yù)緊力即可。

    旋壓技術(shù)是一種金屬近凈成形工藝，尤其對于回轉(zhuǎn)體類零件其工裝模具需求簡單，因此近年來在航天航空領(lǐng)域應(yīng)用越來越多。旋壓機(jī)旋壓時，根據(jù)旋壓工藝的不同一般需要應(yīng)用到不同形狀的旋輪，其內(nèi)形由設(shè)備的連接方式?jīng)Q定，其外形(旋輪的工作直徑、工作角、工作型面等)則基于對旋壓變型的考慮。一般在旋壓時在確保滿足旋壓件旋壓的前提下應(yīng)盡可能選用結(jié)構(gòu)簡單的旋輪，但一般一種零件在旋壓時可能要采用幾種不同性質(zhì)的旋壓工藝才能完成，而不同旋壓工藝所應(yīng)用的旋輪工作型面又不相同，這樣就需要分工序采用不同的旋壓方法，比如先普通旋壓再強(qiáng)力旋壓減薄，有的零件可能需要在一道旋壓工序中就有兩種不同的旋壓工藝，即普旋強(qiáng)旋同時進(jìn)行，例如對厚底薄壁類桶形件的旋壓就采用這種工藝。