臥式攪拌機(jī)料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，絕無污染。

臥式攪拌機(jī)內(nèi)部用超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。

臥式攪拌機(jī)計(jì)時(shí)器可設(shè)定混料時(shí)間，短時(shí)間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。

臥式攪拌機(jī)采用東莞電機(jī)，進(jìn)口減速機(jī)是機(jī)器啟動(dòng)平穩(wěn)的保障。全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

臥式攪拌機(jī)可定做油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進(jìn)行翻炒烘干，達(dá)到混合干燥之目的。

加熱形臥式攪拌機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):

1、 加熱干燥型采用雙層U桶體設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為全不銹鋼材質(zhì)；

2、 采用導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，溫度可達(dá)80-300度；熱量均為，方便　控制；

3、 全不銹鋼中心軸及“S”形槳葉，堅(jiān)固耐用，均化效果好；

4、 選用名廠電機(jī)及減速機(jī)，出力大，性能穩(wěn)定；

5、 可訂購螺旋上料機(jī)配套，省去加料平臺(tái)，安全快捷又方便；

6、 可按客戶要求手動(dòng)或氣動(dòng)型出料口；

7、 干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料均化用途；

6、多重安全保護(hù)裝置，確保操作者用機(jī)器的安全。

8、 也可按客戶使用要求，選擇碳鋼材料制作！

影響白酒瓶質(zhì)量的原因。在進(jìn)行檢測白酒瓶質(zhì)量之前，我們首先要了解都會(huì)有哪些原因造成白酒瓶出現(xiàn)質(zhì)量問題，這樣我們在檢測的時(shí)候才好有一定的針對性。型號(hào)QH-2250型QH-3000型QH-4000型混合料粒度粉料粉料粉料額定裝料容積2250升3000升4000升拌料罐尺寸（直徑X高）3300×700mm3500×750mm3850×1100mm拌葉轉(zhuǎn)數(shù)19。導(dǎo)致白酒瓶有質(zhì)量問題的元素有很多，原料的質(zhì)量、工藝以及污物等都會(huì)影響白酒瓶的質(zhì)量，我們在大概的了解這些因素之后在進(jìn)行檢測的時(shí)候就可以輕易的得出白酒瓶出現(xiàn)問題的原因了。

中國玻璃機(jī)械行業(yè)在經(jīng)過了將近二十年的增長之后，在去年下半年開始出現(xiàn)下滑趨勢，增速緩慢回落。而十幾年前，玻璃機(jī)械行業(yè)的發(fā)展目標(biāo)是中低檔設(shè)備，如今瞄準(zhǔn)的是高級(jí)方向。目標(biāo)的改變預(yù)示著玻璃機(jī)械行業(yè)現(xiàn)已走上了一個(gè)新臺(tái)階。

   伴隨著我們國家正逐步由世界工廠向世界制作業(yè)跨過，過去十幾年賴以高速發(fā)展邁進(jìn)的增長速度關(guān)鍵因素發(fā)生了改變，玻璃機(jī)械行業(yè)的特征表現(xiàn)為兩個(gè)方面：一是需求總量的明顯削減和需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)，二是高端機(jī)型成為行業(yè)關(guān)注熱點(diǎn)，玻璃機(jī)械行業(yè)的深度轉(zhuǎn)型顯得迫在眉睫。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進(jìn)行規(guī)范，設(shè)合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標(biāo)準(zhǔn)性文件。

根據(jù)個(gè)人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級(jí)的成型模具，為了降低成本只有對表面進(jìn)行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費(fèi)。從十幾年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，我國玻璃機(jī)械行業(yè)在經(jīng)過了連續(xù)十幾年的增長之后，在去年下半年開始增速回落，產(chǎn)值增長速度也明顯放緩。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時(shí)易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強(qiáng)制冷卻、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強(qiáng)度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。