精密五金機械加工是一種機械加工，但是對停止加工時的錯誤要求更高，對加工技術(shù)的要求也更高。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和不時變化的需求，精密五金機械加工的發(fā)展方向越來越廣泛，方向越來越詳細，發(fā)展方向越來越化。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其技術(shù)水平不斷提高，加工的質(zhì)量和精度越來越高。技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展也嚴格控制著精密五金機械加工的發(fā)展方向。

五金機械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級進模，可以在一臺壓力機上完成多個沖壓過程，并且可以實現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個零件。

在我們的生活中使用五金機械加工件非常普遍，并且經(jīng)常涉及表面耐磨性和耐腐蝕性的功能要求。為了提高五金機械加工產(chǎn)品的利用率，做好保護硬件產(chǎn)品表面的工作非常重要。五金機械加工表面處理的細分可分為：硬件噴漆處理，電鍍，表面拋光處理，硬件腐蝕處理，合金催化劑液等。

在對各種的精密零件加工時，加工廠家都會對所加工的零件有一定的標準，下面就一起來看看。

一、基準。先加工基準面，零件在機械加工過程中，作為定位基準的外觀必須先加工，盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。

二、光整加工。主要表面的光加工，如精磨、滾壓等加工。應(yīng)該放在工藝路線的末尾。制定精密零件加工工藝路線的一般原則，制定精密零件加工工藝規(guī)程大致可以分為兩個環(huán)節(jié)。首先，制定零件加工的工藝路線，然后確定每個工藝的工藝尺寸、所用設(shè)備和工藝設(shè)備、切削規(guī)范、工時定額等。