國內(nèi)龍門銑床市場的巨大需求，讓國內(nèi)外機(jī)床廠商都在極力搶占國內(nèi)市場的先機(jī)，很多國內(nèi)外著名的龍門銑床廠商都幾乎是歷史zui大展出面積、zui大展出規(guī)模參展，展品都是先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)品，都是些非常重視配套產(chǎn)品的開發(fā)。這一類產(chǎn)品在市場上占有很大的份額。近兩三年研發(fā)的新產(chǎn)品新技術(shù)占據(jù)了大多數(shù)，因?yàn)楦鲄⒄股潭济靼姿教偷漠a(chǎn)品在中國也搶占不了市場。

數(shù)控龍門銑床有分為帶刀庫和不帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控龍門銑床又稱為加工中心。數(shù)控龍門銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控龍門銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇良好切削用量。

數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：

1、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序才能加工的零件；

2、能加工普通機(jī)床很難加工或者無法加工的零件，如用三維空間曲面類零件以及數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件；

3、零件加工的、適應(yīng)性強(qiáng)，能加工輪廓形狀難以控制尺寸或者特別復(fù)雜的零件，如殼體類零件、模具類零件等；

4、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化；

5、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、加工精度高，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高準(zhǔn)度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員操作失誤；

6、生產(chǎn)效率快，數(shù)控龍門銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的裝夾工具、加工程序和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢

（1）精度高

提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還可對設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。

(2) 高速化

要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。

(3) 高柔性化  采用柔性自動化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場變化需求和提高競爭能力的手段。數(shù)控機(jī)床在提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。

(4) 高自動化  高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動化。

(5) 智能化  自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度