引導(dǎo)輪淬火設(shè)備注意事項(xiàng)

引導(dǎo)輪表面淬火選型從引導(dǎo)輪淬火面積來(lái)看，引導(dǎo)輪淬火面積大的話(huà)應(yīng)選用中頻淬火機(jī)，其次再看淬層要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機(jī)淬火了。因?yàn)橹蓄l淬火機(jī)適合大工件表面淬火，淬硬層可達(dá)到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話(huà)，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺(tái)中頻淬火機(jī)來(lái)淬火。出售超音頻齒輪淬火設(shè)備鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)的超音頻齒輪淬火設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)驗(yàn)豐厚，產(chǎn)品值得信賴(lài)，鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子超音頻齒輪淬火設(shè)備。

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200KW中頻系列感應(yīng)加熱設(shè)備，由于引導(dǎo)輪太重，所以沒(méi)有在我公司現(xiàn)場(chǎng)做實(shí)驗(yàn)，直接在用戶(hù)廠(chǎng)區(qū)做的實(shí)驗(yàn)，效果不錯(cuò)，所以在此我們把此套設(shè)備推向市場(chǎng)，希望可以給更多的用戶(hù)解決難題！

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感應(yīng)爐熔煉爐料熔化開(kāi)始后應(yīng)注意哪些問(wèn)題

對(duì)于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來(lái)說(shuō)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1）熔化開(kāi)始時(shí)，由于線(xiàn)路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)，故在短時(shí)間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電。熔化過(guò)程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持此設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。我公司可到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試,并可配置各種感應(yīng)器,以滿(mǎn)足貴廠(chǎng)的各種需要。爐料全熔后將鋼液過(guò)熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。

2）應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r(shí)間。熔化時(shí)間過(guò)短，會(huì)在電壓、電容選擇方面造成困難，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使無(wú)益的熱損增大。

3）爐料不當(dāng)或爐料含銹過(guò)多都會(huì)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)予以處理?！凹軜颉笔股喜课慈蹱t料不能落入已熔鋼液中，使得熔化停滯，而且底部鋼液過(guò)熱容易損壞爐襯，還會(huì)使鋼液大量吸收氣體。

4）由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此熔化過(guò)程中應(yīng)該根據(jù)爐況不斷補(bǔ)加渣料。