高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝技能

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,可控硅調(diào)壓的可控硅輸出端到高壓變壓器低壓側(cè)的進(jìn)線可控硅輸出端的線暫不接,相當(dāng)于可控硅到高壓變壓器暫沒有連線,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備高壓變壓器低壓側(cè)的接線可連接上,

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火機(jī)床一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的特殊機(jī)床設(shè)備。具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。

只是將于可控硅輸出端斷開.直流高壓饋線是整流柜到振蕩柜見得高壓接線,有的高壓接線端子,該饋線應(yīng)距地面高度2.5m以上,不準(zhǔn)有下垂現(xiàn)象,以防人伸手觸及到,確保操作人員的人身安全.淬火變壓器與第二諧振回路的電容接線的匯流排,不允許使用鋼制,必須使用鋼質(zhì)螺栓.室外接地到室內(nèi)的引線與設(shè)備的接地螺栓接好.各柜間的連線應(yīng)按接線端子的編號用隨機(jī)附帶的饋線接好,認(rèn)真檢查,防止錯號。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備停機(jī)1)工作結(jié)束后，先將“耦合”和“反饋”手輪調(diào)到中間位置，將陽極電壓調(diào)至小，卸掉高壓，然后將燈絲加熱開關(guān)斷開。

感應(yīng)加熱設(shè)備的開機(jī)以及使用操作

操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進(jìn)行操作。操作順序：

1)根據(jù)加熱工件選擇安裝合適的感應(yīng)器。

2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達(dá)到要求的范圍并無滲漏現(xiàn)象;設(shè)備面板電源開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

3)合上380V電源開關(guān)。

4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關(guān)按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調(diào)節(jié)旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進(jìn)行下一步的操作。

5)按下控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)功率調(diào)節(jié)旋鈕，使加熱速度達(dá)到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時(shí)，應(yīng)先將功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至小處，退出余料;再按停止動按鈕即可停止加熱。(注意：嚴(yán)禁空載運(yùn)行!)

6)當(dāng)操作人員下班或需長時(shí)間休息時(shí)，應(yīng)使設(shè)備處于完全停止?fàn)顟B(tài)，即停止設(shè)備加熱 ，斷開總電源開關(guān)。

7)關(guān)機(jī)順序應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備控制電源，再斷開總電源開關(guān)，停留5至10分鐘后關(guān)掉冷卻水泵。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。工藝卡的基本類型有針對某一零件或工藝的專用工藝卡和針對同類而不同規(guī)格的零件或各種熱處理工藝的通用工藝卡。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復(fù)雜零件取下限。