上海融科檢測技術有限公司

在功能方面，Planar 滿足全部鈑金零件的測量要求。即使傳統(tǒng)方式很難測量 的小孔、尖角等輪廓在 Planar 上都可以輕松完成。

Planar 的功能如此強大，但是其操作卻非常簡單，以至于任何加工機床（數(shù) 控沖床、激光切割機等）的操作人員均可操作 Planar 測量系統(tǒng)－所有操作基本都 是自動完成，其一鍵測量功能使操作者只需點擊一次鼠標就可完成全部測量并輸 出測量報告。

英國英視公司 Planar 鈑金零件測量機概述

Planar 鈑金零件測量機徹底顛覆了幾十年以來對鈑金下料檢測的定義。在傳統(tǒng)檢測方式下，每一個尺寸需要逐個測量并記錄，因此無法避免漏檢和錯檢，檢測速度也無法得到顯著提高。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。Planar 在鈑金檢測領域唯1實現(xiàn)了“所見即所測得”，因此具有高的檢測速度－對于‘復雜的零件，30秒之內獲取完整的檢測結果！

鈑金加工檢驗標準

目的

規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產品質量得以控制。 2. 適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時，以技術規(guī)范和客戶要求為準。 3. 引用標準

本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行 GB/T1800.3-1998  極限與配合  標準公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4 -1998  極限與配合  標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 GB/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

鈑金檢測

一次jing確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，并將測量結果與CAD設計規(guī)格進行即時比較，從而使生產技術人員即刻了解加工零部件的質量偏差，即時加以改進和調整。由于操作如此簡單方便，甚至沒有任何測量經驗的人員都能夠在30分鐘的培訓之后熟練掌握Planar整個測量過程。也可以在幾秒鐘內產生標有全部尺寸的檢測報告，或是獲得零部件的關鍵尺寸，滿足用戶和內部質量控制的要求。

測量結果統(tǒng)計分析

測量結果統(tǒng)計分析功能可以將某一特定時間范圍內的零部件檢測數(shù)據(jù)繪制成直方圖、實時控制表和均值表/變動范圍圖等質量報告，以便對零部件生產過程進行分析，以提高生產質量。用戶可以獲得完全自動生成的、可追溯的測量文件，以滿足ISO和QS報告的要求。二、注重維修性設計維修?。∕aintainability），不僅包括使用中產品的維修，還包括生產階段儀器的校準功能、調試功能和維修功能等技術指標，維修住必須在設計階段加以保證。另外，數(shù)據(jù)文件也可以輸出到各種以WINDOWS為基礎的應用軟件。