在沖擊式制砂機(jī)運(yùn)行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，要特別注意生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴(yán)禁私自拆卸核心部件。

沖擊式制砂機(jī)采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進(jìn)行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應(yīng)調(diào)整不超過兩電機(jī)電流的差值。

沖擊式制砂機(jī)逐漸的興起，并帶動整個工程機(jī)械行業(yè)對重型選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進(jìn)。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機(jī)，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設(shè)備構(gòu)件都比較穩(wěn)固及耐用。

破碎腔是沖擊式制砂機(jī)中破碎地區(qū)，主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損，會導(dǎo)致破碎腔失去原腔形狀，從而使排料產(chǎn)品達(dá)不到用戶的要求，并且不能合理的利用，那么，哪些因素會對沖擊式制砂機(jī)的破碎腔造成磨損。

首先，腔內(nèi)無料層，在設(shè)備破碎物料時，無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進(jìn)行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴(yán)重，因?yàn)榍槐谒闹軆?nèi)沒有物料的墊層，物料直接與破碎腔壁進(jìn)行磨擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重甚至損壞。所以，在進(jìn)行破碎工作前，需要對破碎腔進(jìn)行檢查工作。

其次，物料不符合破碎要求，如果強(qiáng)行將不符合要求的物料，投入到破碎腔內(nèi)，必定會對破碎腔帶來損壞。當(dāng)過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時，會超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對物料進(jìn)行篩分工作，或者在設(shè)備的進(jìn)料口安裝分篩器，防止非破碎物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

沖擊式制砂機(jī)(打砂機(jī))工作原理：  

      物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機(jī)殼之間料層形成渦流多次撞擊、相互磨擦、破碎，被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，磨擦而粉碎，這就減少了污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。  

       本系列制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

        在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。

       在礦業(yè)領(lǐng)域，廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，它能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。