立式混合機(jī)由于能夠快速的實(shí)現(xiàn)物料混合，所以深受企業(yè)的喜愛。并且隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，大容量立式混合機(jī)終將成為玻璃。化工注塑行業(yè)中主流的混合設(shè)備

強(qiáng)制式PVM500攪拌機(jī)，由料筒、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動臂、攪拌鏟、清料刮板等構(gòu)成 .由于攪拌鏟與轉(zhuǎn)動臂之間采用十字軸總成相連接，并設(shè)置拉桿或螺桿調(diào)控?cái)嚢桤P的工作間隙，可基本消除硬質(zhì)物料卡住現(xiàn)象，以降低運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，減少磨損。攪拌鏟的工作面在垂直和水平二個(gè)方向上與前進(jìn)方向的夾角為鈍角，可加強(qiáng)攪拌效果，提高攪拌質(zhì)量。出料口設(shè)在料筒的側(cè)壁，料筒相對機(jī)架可橫向擺動，并設(shè)置清料刮板，可加快出料，并更加徹底，還可減少泥漿滲漏。驅(qū)動方案：電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)置于拌筒下方;用擺線針減速機(jī)直接帶動。使用中安全得到了保障，避免了些事故的發(fā)生。機(jī)械式混料機(jī)的特點(diǎn)是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴(yán)重，單位混料量的消耗大。

自動配料混料機(jī)

因?yàn)楫?dāng)某個(gè)工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力低的時(shí)候，由于工序能力不一致造成的工時(shí)損失使生產(chǎn)效率降低，所以，通過改善使各工序能力盡可能達(dá)標(biāo)才能提高整體效率。加料量要準(zhǔn)確，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作方便，能采用自動化控制系統(tǒng)。生產(chǎn)班組是玻璃器皿企業(yè)生產(chǎn)的小單元，不但承擔(dān)著生產(chǎn)線（車間）交貨的生產(chǎn)任務(wù)，期間不斷地進(jìn)行持續(xù)改善也是其重要的職責(zé)，務(wù)求以少的人員投入達(dá)到生產(chǎn)市場僅僅需要的產(chǎn)品，目前玻璃企業(yè)其主要管理改善基本方法有作業(yè)指導(dǎo)化、線平衡分析、工序管理改善、工序作業(yè)改善和人力素養(yǎng)改善

從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機(jī)子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進(jìn)行加工模具的。如：耐熱鑄鐵模具?；炷岭p臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要由機(jī)殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成（詳見隨機(jī)外供圖）。而玻璃廠并不了解模具使用的材質(zhì)組分含量對玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量帶來的影響，只是出現(xiàn)問題后才重新開始審視檢查，采取事后補(bǔ)救措施，也給雙方帶來了很大的質(zhì)量信譽(yù)危機(jī)和過程成本損失