新型帶式黃蜀葵烘干機黃蜀葵自動化烘干生產(chǎn)線設(shè)備

新型帶式黃蜀葵烘干機 黃蜀葵自動化烘干生產(chǎn)線設(shè)備

黃蜀葵有這么多的優(yōu)點，在遠材用料方面也是非常嚴謹，尤其是干燥工藝必須有所講究，干燥時如要保證它在加工時的完整程度，就要選用專業(yè)的黃蜀葵烘干機，由齊奧機械研制生產(chǎn)的多層黃蜀葵烘干機采用了熱風(fēng)多層利用原理，用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng)，熱風(fēng)50℃~160℃可控，采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風(fēng)通風(fēng)量合理調(diào)整，多層烘干箱循環(huán)翻轉(zhuǎn)，逐層烘干，充分利用熱風(fēng)，烘干脫水迅速，運行，解決了辣椒干燥的實際需要。網(wǎng)帶式金銀花烘干機和蒸汽殺青機組成烘干加工流水線，自動化程度高，減少人力的投資。

網(wǎng)帶式山楂烘干機適用于山楂片的烘干加工大小來設(shè)計流水化生產(chǎn)。

網(wǎng)帶式山楂烘干機適用于山楂片的烘干加工，可以按客戶的要求，根據(jù)加工量大小來設(shè)計流水化生產(chǎn)。網(wǎng)帶式山楂烘干機解決了晾曬對天氣、對場地面積大的要求；同時解決了晾曬費人工、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多弊端，從而大大降低了山楂烘干成本，實現(xiàn)了山楂干片的流水化生產(chǎn)，同時也有效提升了山楂的加工品質(zhì)。傳動系統(tǒng)：刨切單板由進料口送入機內(nèi)，由上下網(wǎng)帶夾持相對運行，通過上下噴嘴以達到烘干效果。

網(wǎng)帶式山楂烘干機的特點：

1、全套設(shè)備自動化程度高，省工省力。

2、干燥面積、溫度、網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)速度等均可調(diào)節(jié)，保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成份及顏色等

3、自動循環(huán)多次翻轉(zhuǎn)，干燥均勻

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護方便，運行穩(wěn)定

5、可根據(jù)用戶要求設(shè)計為電、燃煤、生物顆粒等不同加熱形式的熱源

多層帶式烘干

網(wǎng)帶式烘干機，采用高溫抗拉鋼絲網(wǎng)帶，熱風(fēng)加熱，均勻受熱，配有無極變速機，根據(jù)物料厚度和含水率調(diào)整進料進度，以達到理想的烘干效果。

工作原理：

設(shè)備采用耐高溫抗拉鋼絲網(wǎng)帶在運行中上下兩層網(wǎng)帶同步運行，要烘干的物料在上下兩層網(wǎng)帶中間由上下網(wǎng)帶夾持運行進行烘干。

干燥系統(tǒng)：

本機采用科學(xué)的烘干原理，用離心風(fēng)機直接把熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)注入機內(nèi)的上下風(fēng)箱中，熱風(fēng)通過上下風(fēng)箱的噴嘴吹到運行中單板的上下兩個網(wǎng)面，使單板受熱均勻，從而起到烘干的作用。

傳動系統(tǒng)：

刨切單板由進料口送入機內(nèi)，由上下網(wǎng)帶夾持相對運行，通過上下噴嘴以達到烘干效果。

控制系統(tǒng)：

采用無極變速機根據(jù)您的單板厚度和含水率調(diào)整進料速度，以達到理想烘干效果。

加熱系統(tǒng)：

可采用蒸汽加熱，導(dǎo)油加熱，熱風(fēng)爐式加熱，用戶可選其一。

網(wǎng)帶烘干機

網(wǎng)帶烘干機主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘干機上，提高球的透氣性，達到烘干效果。烘干時間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈式輸送機和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。網(wǎng)帶烘干機主要將壓制的成品球通過輸送機直接輸送到平板輸機上，通過平板輸送機上端的刮板將成品球勻布在烘干機上，提高球的透氣性，達到烘干效果。對物料溫度不允許超過60℃的料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以下，終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍。烘干時間一般為20-30分鐘，高溫烘干爐是由耐熱鋼制造的鏈式輸送機和耐高溫隧道窯組成。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。