鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并使之汽化

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅方管選更具性價(jià)面對(duì)著市面上聆郎滿目的鍍鋅方管產(chǎn)品，到底孰優(yōu)孰劣，還是得根據(jù)鍍鋅方管廠家的制作工藝來(lái)進(jìn)行更好把握，只有這樣才能確保在使用過(guò)程中有更好的性能。當(dāng)然選擇合適的產(chǎn)品，肯定帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)會(huì)更突出，而且在效益上也會(huì)有更好的表現(xiàn)。選擇品牌鍍鋅方管，是保證性能，耐久性以及品質(zhì)的重要前提，所以說(shuō)任何時(shí)候?qū)S家制造工藝的了解，都是尋求品質(zhì)保證的中要求前提，所以說(shuō)一定要引起足夠的重視才好，所以說(shuō)如何更好來(lái)選擇非常重要，而且在可靠性上也會(huì)更好。畢竟的鍍鋅方管廠家，擁有的加工機(jī)械設(shè)備，的表面處理工藝，為的材質(zhì)選擇，所以說(shuō)終可以確保產(chǎn)品質(zhì)量可以更好，能夠終達(dá)到的效益也會(huì)有更突出的表現(xiàn)，所以說(shuō)它可以終尋求的品質(zhì)感也會(huì)更優(yōu)一些。