如果將濰坊除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應(yīng)強(qiáng)度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來(lái)解決。每產(chǎn)生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來(lái)水沖洗，直接形成勞動(dòng)力及水資源的糟蹋。

研究標(biāo)明，當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時(shí)，煤層基本上不會(huì)與濰坊除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機(jī)與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會(huì)影響除鐵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而額外磁感應(yīng)強(qiáng)度指標(biāo)為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強(qiáng)度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運(yùn)用高場(chǎng)強(qiáng)除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又能獲得良好的除雜效果。上述幾種冷卻辦法都不能滿意解決大型抄強(qiáng)電磁除鐵器規(guī)劃中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個(gè)難題。

濰坊除鐵器是國(guó)內(nèi)目前運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，性價(jià)比較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國(guó)內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國(guó)外先進(jìn)規(guī)劃制造經(jīng)驗(yàn)，開辟創(chuàng)新的結(jié)果。中煤秦皇島公司進(jìn)口的強(qiáng)油循環(huán)除鐵器推動(dòng)了國(guó)內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關(guān)于我國(guó)除鐵器技術(shù)躋身世界先進(jìn)行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標(biāo)明，濰坊除鐵器的技術(shù)進(jìn)步需要與工程實(shí)踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時(shí)俱進(jìn)，才能夠滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。

濰坊除鐵器

跟著中國(guó)煤炭港口的建設(shè)和發(fā)展，為加速貨物周轉(zhuǎn)，保證港口物流通暢，新選用的取料機(jī)、裝船機(jī)、帶式輸送機(jī)等出現(xiàn)大型化、現(xiàn)代化、自動(dòng)化的趨勢(shì)。其中帶式輸送機(jī)帶寬都在2 m 以上，帶速普遍在4~6 m/s，運(yùn)煤才能達(dá)7 000~8 000 t/h，料層厚度幾乎大于500 mm。跟著運(yùn)輸量的提高，物料厚度的添加，原先的一般濰坊除鐵器已經(jīng)不適合港口的需要。消除了本體與散熱體系移動(dòng)不同步的問(wèn)題，使除鐵器結(jié)構(gòu)緊湊，總體質(zhì)量減輕，便于運(yùn)輸與安裝。

所以客戶對(duì)除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度要求的進(jìn)步，致使電磁除鐵器也向大型化發(fā)展，電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升也越來(lái)越高。一般電磁除鐵器通常將線圈本身散熱通道進(jìn)行散熱，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)步1 500 GS 以上時(shí)，磁系內(nèi)部本身散熱通道無(wú)法滿意設(shè)備散熱的需求；而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，磁系散布面積較小，當(dāng)運(yùn)用到港口進(jìn)行除鐵時(shí)，濰坊除鐵器給料速度達(dá)到4.5 m/s 以上，采用一般電磁除鐵器只能吸起皮帶表面的鐵件，除鐵率不到30% ；煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運(yùn)送機(jī)上部，與帶式運(yùn)送機(jī)運(yùn)動(dòng)方向筆直，懸掛高度在500～700mm。而且港口輸送帶通常在4~6 m/s，使得現(xiàn)在除鐵器處理量無(wú)法滿意使用作用要求，除鐵作用降低。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場(chǎng)且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽(yáng)隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應(yīng)運(yùn)而生。

濰坊除鐵器

磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式，減少了漏油的時(shí)機(jī)，并選用高氣壓試漏的方法檢驗(yàn)箱體的密封性。另外油枕的下方安裝開關(guān)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部油位，油枕上安裝吸濕器，減少進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣，濰坊除鐵器在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂，使其與變壓器油隔離，減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風(fēng)冷的散熱器有定時(shí)改變風(fēng)向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場(chǎng)力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)用安全可靠，特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測(cè)除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時(shí)對(duì)吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。

濰坊除鐵器工作過(guò)程及使用

工作過(guò)程

新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵(lì)磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中，選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)勵(lì)磁線圈通電發(fā)熱時(shí)，將熱量傳遞給變壓器油，經(jīng)過(guò)專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過(guò)循環(huán)油路，濰坊除鐵器使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)強(qiáng)行帶走。勵(lì)磁體系通電，產(chǎn)生強(qiáng)壯磁場(chǎng)，當(dāng)輸送機(jī)上的散狀物料經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品下方時(shí)，混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場(chǎng)力效果下被吸起，經(jīng)過(guò)特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過(guò)時(shí)，遭到強(qiáng)力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上，以到達(dá)除鐵的目的，確保產(chǎn)品的安全。

濰坊除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年，是醉早參加國(guó)內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對(duì)大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn)，有殷切的體會(huì)。

我國(guó)是煤炭的生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，也是出口大國(guó)。因?yàn)榉N種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國(guó)家更為艱巨。因而對(duì)電磁除鐵器的性能要求越來(lái)越高。尤其是對(duì)濰坊除鐵器，用戶要求之高，不僅國(guó)內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。只有個(gè)別廠家看準(zhǔn)商機(jī)，乘機(jī)規(guī)劃新機(jī)型。濰坊除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。而咱們應(yīng)對(duì)的“方式”，仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，制作容易，成本低廉，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴(yán)重缺陷：不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場(chǎng)合，使用壽命相對(duì)較短。用以制作高場(chǎng)強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。根據(jù)筆者的預(yù)算，輸送帶的寬度在1800mm、2000mm和2200mm時(shí)，以風(fēng)冷式除鐵器的本錢為a。