不銹鋼直角扇形管

異形鋼管規(guī)格：邊長尺寸從20mm-600mm 厚度從3mm-20mm之間的各種規(guī)格、形狀的三角管、六角管、橢圓管、D型管、凸形管、凹形管、半圓管、面包管、元寶管、八角管及多邊形鋼管等任何異形鋼管。

材質(zhì)：20#、35#、45#、Q235、Q345B、40Cr、20G、Q345B、C、D（16Mn）、27SiMn。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T3094-2000（中國） 冷拔異型規(guī)格

　　GB/T6728-2002（中國） 結(jié)構(gòu)用冷彎空心鋼管

　　GB/T178-2005 （中國） 建筑結(jié)構(gòu)用冷彎矩形鋼管

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施不銹鋼直角扇形管

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施

異型管在進(jìn)行熱鍍鋅時，不可避免會產(chǎn)生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴(yán)格進(jìn)行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進(jìn)入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。

（二）剛開機(jī)時要慢速運(yùn)行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產(chǎn)生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度，減少底渣的產(chǎn)生。

（四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為。如此反復(fù)波動就會產(chǎn)生大量的底渣，所以要嚴(yán)格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動，

控制在±2℃以內(nèi)。

（五）在每次停機(jī)撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達(dá)到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。

（六）異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

（七）嚴(yán)格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機(jī)時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

（九）在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制的產(chǎn)生量。

（十）提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預(yù)熱后加入鍋內(nèi)，有利于減少底渣的產(chǎn)生量。

異型管過熱缺陷可以分為以下三種不銹鋼直角扇形管

異型管過熱缺陷可以分為以下三種：

（1）粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

（2）斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

（3）一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

防止異型管裂紋的四點措施

防止異型管裂紋的四點措施 異型管表面如果產(chǎn)生裂紋，通過目視檢查很難發(fā)現(xiàn)，只有通過酸洗才能檢測。為了防止異型管裂紋，我們可以采取以下四點措施：

（一）降低拉坯速度

結(jié)晶器的傳熱是冷卻凝固過程中的環(huán)節(jié)，如果結(jié)晶器內(nèi)鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面產(chǎn)生細(xì)裂紋。為此，澆鑄此類包晶鋼時采用包晶鋼保護(hù)渣，將鋼水過熱度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳鋼降低10－15％，確保拉坯時異型管表面溫度遠(yuǎn)離脆性溫度區(qū)。

（二）結(jié)晶器錐度

碩鑫結(jié)晶器錐度影響凝固坯殼與結(jié)晶器銅管的接觸狀態(tài)，其錐度應(yīng)與凝固坯殼的收縮相適應(yīng)。采用單錐度的結(jié)晶器凝固坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁不能保持穩(wěn)定接觸，隨著拉坯時間的增加，氣隙增大，在鋼水靜壓力作用下，坯殼產(chǎn)生變形，引起冷卻不均。采用拋物線或多錐度的結(jié)晶器可使凝固坯殼與結(jié)晶器銅壁內(nèi)壁良好接觸，防止坯殼變形和產(chǎn)生裂紋。

（三）提高潔凈度 加強(qiáng)冶煉和精煉的過程控制，降低鋼水P、S含量。控制w(P)≤0.015％、w(S)

≤0.010％,并經(jīng)過真空脫氣、盡可能提高異型管鋼水潔凈度，有利于降低裂紋產(chǎn)生幾率。