碳化鉻復(fù)合耐磨板是用堆焊方法生產(chǎn)的

碳化鉻復(fù)合耐磨板是一種含有特定合金元素，采用堆焊或其他加工方法生產(chǎn)的，具有較強(qiáng)防磨損特性的金屬板材。

市場上常見的碳化鉻復(fù)合耐磨板目前分碳化鉻復(fù)合耐磨板和軋制碳化鉻復(fù)合耐磨板。

碳化鉻復(fù)合耐磨板又稱碳化鉻碳化鉻復(fù)合耐磨板，區(qū)別于一次成型軋制碳化鉻復(fù)合耐磨板。它是在普通Q235鋼板上經(jīng)自動(dòng)堆焊加工制作而成。堆焊時(shí)采用耐磨藥芯焊絲，自動(dòng)堆焊成型。

碳化鉻復(fù)合耐磨板在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用：在生產(chǎn)中的物料有礦石、石英、玻璃、料渣、石子、粉塵等。

這些物料在被人們利用的每個(gè)環(huán)節(jié)中，都對(duì)設(shè)備造成不同程度的損壞。從而增加了設(shè)備的維修時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。長期以來，人們?yōu)榱颂岣咴O(shè)備利用率、減少維修時(shí)間、增加經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)行了不斷的摸索和嘗試，在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造材料方面都取得了很大進(jìn)步。

特別是在制造材料方面，不斷有新的工藝方法和新的抗磨材料出現(xiàn)。這些抗磨材料通過各種工藝方法來實(shí)現(xiàn)。如鑄造、噴涂、鍛打、堆焊、熱處理、粘貼等。在碳化鉻復(fù)合耐磨板中，目前較常見的主要是堆焊復(fù)合碳化鉻復(fù)合耐磨板和軋制 熱處理碳化鉻復(fù)合耐磨板。

碳化鉻復(fù)合耐磨板建議用液壓機(jī)進(jìn)行折彎

碳化鉻復(fù)合耐磨板結(jié)疤通常分布在 碳化鉻復(fù)合耐磨板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個(gè)或多個(gè)深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。

鋼種上，低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的 碳化鉻復(fù)合耐磨板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。結(jié)疤的原因一般是：

一、鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成 碳化鉻復(fù)合耐磨板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)，依靠光電管檢測鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。

毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過程中，給 碳化鉻復(fù)合耐磨板帶來危害，造成結(jié)疤。

解決措施：強(qiáng)化鑄坯毛刺的清理，每次檢修對(duì)毛刺機(jī)的刀頭標(biāo)高進(jìn)行了測量、調(diào)整，對(duì)去除不干凈的隨時(shí)更換刀頭。

碳化鉻復(fù)合耐磨板的物理試驗(yàn)

斷裂力學(xué)試驗(yàn)

這類方法采用預(yù)制裂紋試樣，其優(yōu)點(diǎn)主要是：縮短了裂紋產(chǎn)生的時(shí)間；

真實(shí)反映了實(shí)際構(gòu)件中難免存在宏觀缺陷的情況；可直接使用線彈性斷裂力學(xué)公式；

評(píng)價(jià)判據(jù)KISCC或KIH不隨試樣而變，可以應(yīng)用于設(shè)計(jì)。

但是這種方法只是評(píng)價(jià)氫致裂紋的擴(kuò)展，對(duì)于裂紋的產(chǎn)生不能提供任何信息。

沖杯試驗(yàn)

作為一種標(biāo)準(zhǔn)化的氫致開裂評(píng)價(jià)方法，沖杯試驗(yàn)在歐洲應(yīng)用得較為廣泛

相比于U彎試驗(yàn)，沖杯試驗(yàn)中發(fā)生氫致開裂的臨界應(yīng)變與臨界氫含量更高，也即沖杯試驗(yàn)中材料在更高的應(yīng)變和可擴(kuò)散氫含量條件下才會(huì)發(fā)生氫致開裂。