河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。一般要求爐內(nèi)球團(tuán)還原度達(dá)60%，還原后殘余抗冷壓強(qiáng)度不小于25kg/cm2。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結(jié)晶的過程。上述四種赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)方式，雖然都能使赤鐵礦固結(jié)，但第二、三種方式，過程復(fù)雜，并不能降低能耗，實用價值不大。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預(yù)熱球的強(qiáng)度，日本要求大于45kg/個。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。 用復(fù)原氛圍焙燒赤鐵礦球團(tuán)，可將它復(fù)原變成磁鐵礦甚至FeO,隨后再按磁鐵礦的方式焙燒土體。用這類方法，假如赤鐵礦含方解石脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃上下與SiO2反映，轉(zhuǎn)化成低溶點的氯化鎂鐵，針對球團(tuán)礦的氧化性十分不好。 當(dāng)赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產(chǎn)制造自熔性的球團(tuán)礦時，在焙燒全過程中，轉(zhuǎn)化成鐵酸鈣和硅酸鈣管理體系化學(xué)物質(zhì)，高溫下熔化，改進(jìn)了赤鐵礦加工硬化的標(biāo)準(zhǔn)，并將赤鐵礦顆粒物粘接起來。 所述四種赤鐵礦球團(tuán)土體方式，盡管都能使赤鐵礦土體，但第二、三種方式，全過程繁雜，并不可以減少耗能，實際意義并不大。比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團(tuán)礦固結(jié)過程中的作用?，F(xiàn)階段在生產(chǎn)制造中好用的還是一、四種土體方式。

組成生球原料的顆粒物愈細(xì)，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。因細(xì)砂原料組成的球，其內(nèi)部直徑十分小，水份轉(zhuǎn)移慢，非常容易產(chǎn)生干殼，內(nèi)部蒸汽擴(kuò)散摩擦阻力也大，因而，對這類球務(wù)必在較低的溫度下開展干躁，在球團(tuán)生產(chǎn)制造中干躁抗壓強(qiáng)度是十分關(guān)鍵的。因而，通常用細(xì)砂顆粒物造球，根據(jù)加上粘接劑來提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對策。冷壓球團(tuán)法的優(yōu)勢編寫球團(tuán)礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉(zhuǎn)灶火加熱爐中球團(tuán)礦都能應(yīng)用。進(jìn)行冶金性能檢驗的目的是為了了解球團(tuán)礦冶金性能是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)問題要及時改善，確保高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。球團(tuán)技術(shù)性早已廣泛運用于有色板塊冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。