吸附式干燥機是通過"壓力變化"(變壓吸附原理)來達到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達到脫濕的目的。

易損部件傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音qi合稱為吸干機的四大易損件。

①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)"再生能耗不足"等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露dian穩(wěn)定達到-40℃在技術上是有保證，且壽命可達2-3年以上。

凝結水 從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣， 含有一定量的凝結水。大量凝結水進入吸附塔后，吸附劑在瞬間吸附大量的水分，同時放出大量的吸附熱，由于吸附劑是非導熱體，吸附熱無法及時散發(fā)而被吸附劑微孔內的液體水吸收，當熱量足夠時，這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。 因此在吸附式干燥機前置配置水分離設備是完全必要的。