在自動噴涂設(shè)備上判斷兩邊噴槍噴涂時的膜厚情況，必要時應(yīng)當(dāng)增加槍的數(shù)量，以使某些區(qū)域霧化的重合提供更均勻的膜厚，同時可以減少每把槍的出粉量以達到節(jié)約用粉的目的。

      槍的上下反復(fù)運動與鏈的傳輸運動應(yīng)保持同步，保證二者同時啟動或停止。想用一種槍嘴去噴涂多種形狀的工件是不可取的，提高鏈速和增大槍距都將減少工件在電場中的駐留時間，會降低粉末的一次上粉率。

原理：自動噴槍的內(nèi)部具有一個氣動式活塞機構(gòu)，活塞上方裝有一支不銹鋼噴針，而活塞后方則裝有一組高張力彈簧，當(dāng)壓縮空氣停止供應(yīng)時，彈簧將活塞及噴針向前頂住，此時噴針與噴嘴以高精密度的緊密配合來阻斷液體的通過，反之，當(dāng)壓縮空氣開始供應(yīng)時，壓縮空氣的壓力將活塞推開，使噴針與噴嘴間產(chǎn)生空隙讓液體噴出，噴出后的液體隨即與霧化用空氣接觸產(chǎn)生霧化效果。

粉末噴槍的使用:

將粉末噴槍對準(zhǔn)噴粉室，扣動開始試噴工件;

調(diào)節(jié)靜電高壓、靜電電流、流速壓力和物化壓力;

  a. 靜電高壓60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點;電壓過低則易造上粉率低;

  b. 靜電電流10-20uA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層;電流過低也會造成上粉率低;

 c. 流速壓力0.30-0.55MPa。流速壓力越高則粉末的沉積速度就越快，有利于快速獲得所需要的涂層厚度，但如過高就會增末用量和粉末噴槍的磨損速度;

 d. 霧化壓力0.30-0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但是過高會使得送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。所以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)粉末噴槍的噴涂參數(shù)是十分必要的，這樣能提高上粉的效率，保持噴涂的效果及保證粉末噴槍的使用壽命。

探索靜電噴槍的噴涂要素靜電噴槍的噴涂要素大家還是需要去好好了解一下的靜電噴槍噴涂三要素：即噴涂的距離、操作的軌跡、噴涂的搭接，是直接影響噴涂質(zhì)量的重要因素。平時操作過程中必須注意。當(dāng)然前面講的涂裝三要素講的是前提，即：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。涂裝三要素主要是講環(huán)境上的就是客觀因素。靜電噴槍操作的三要素是主觀上的因素。