1.提高強度和硬度

 能使混凝土的組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，會產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤；l噴壺或塵推將固化劑總量的2/3均勻噴灑或涂沫于地面，30分鐘～1小時左右至固化劑起膠狀(微粘手)時，撒水并用毛刷將其攤勻(地面低凹處積聚材料需要推出),重復(fù)此工序至少兩遍。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過的混凝土，比未經(jīng)處理、完全熟化的混凝土（在30天后經(jīng)抗壓實驗測定）強度增加四成以上，并且隨時間持續(xù)增加強度。

2.性密封 抗?jié)B

只須一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延緩任何油污及其它污物的滲透。

3.性養(yǎng)護混凝土

對新做的混凝土地面可抑制細微裂痕及溫差裂縫的產(chǎn)生。當施工用于經(jīng)過適當澆灌及剛完工之堅固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的物質(zhì)會保留住對水化過程中極為重要的水，而性的養(yǎng)護混凝土。

4.性不產(chǎn)生灰塵

本品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。

5.強的結(jié)合能力

由于消除表面不利結(jié)合之混凝土鹽類，處理好的表面更有利于上漆，防水材料，結(jié)合劑及地板材料的使用，與任何種類的涂裝材料的結(jié)合及相容。

6.節(jié)約大量維修及維護成本

無需打蠟，僅需清水拖地。

固化地坪沒有光澤是鮮有的案例，主要在于材料的配比以及施工工藝的操作是否標準，還有一個便是材料品質(zhì)的優(yōu)劣也是一個關(guān)鍵因素，若材料品質(zhì)差，再多的材料，再標準的施工工藝也不能呈現(xiàn)理想的效果。而混凝土光亮劑，是增強并維持地坪光澤度的輔助劑。

光亮劑施工工藝

1、打磨地面： 將混凝土地面用專用研磨機打磨，根據(jù)地面情況配置相應(yīng)磨片，一般打磨至400#左右；

2、清理工作：將地面保持干燥、干凈，并對非拋光區(qū)域做好保護；

3、研磨拋光：利用拋光機配置百潔墊對混凝土地面進行拋光，拋光后可看見地面明顯的光澤；

4、上材料：將混凝土光亮劑均勻地滾涂在水泥地面上，期間用滾筒將光亮劑反復(fù)涂抹均勻，直至光亮劑均勻干燥。

混凝土密封固化劑施工流程如下：

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動部分敲掉，之后再對地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補劑進行修補。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個地面浸潤達到2個小時，使固化劑能夠充分滲透進地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個小時再按50#、150#、300#樹脂磨片依次進行運輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤，2個小時后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。