浸膠裝置由樹脂槽、導(dǎo)向輥、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等組成。槽內(nèi)配以導(dǎo)紗壓紗輥，

樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進(jìn)出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張

力。為了能調(diào)節(jié)樹脂的溫度，樹脂槽一般還設(shè)有加熱裝置，這對于環(huán)氧樹脂的拉擠尤為重要

威海市奧荷環(huán)?？萍加邢薰臼羌_發(fā)、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試與一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅持科技興業(yè)，目前擁有大批機械，模具制造行業(yè)的專業(yè)人員，以及先進(jìn)的加工制造專業(yè)化設(shè)備?！?img src="https://pic.etlong.com/202008/28/155710928097714.jpg" />

 

玻璃鋼拉擠設(shè)備使用進(jìn)程中應(yīng)過細(xì)輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利模具，應(yīng)克制鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應(yīng)只管即便克制直接敲擊成型面，暫時沒用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應(yīng)防止有害介質(zhì)的侵蝕，在其上糊制一層玻璃鋼保護(hù)層，以保護(hù)模具外面不受破壞還應(yīng)罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。

　4.表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。 措施：增加紗量，清理模具，短暫停機后再重新啟動，選用好的脫模劑。 　　5.玻璃氈包敷不全 原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。 措施：設(shè)計氈寬時應(yīng)考慮一定搭接長度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教準(zhǔn)確的導(dǎo)氈縫，在模具入口處必要時加限位卡。　　    6.表面皺痕 原因：玻璃表面氈太硬，入模時打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時有一定斜度，拉擠曲面制品時在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺。 措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應(yīng)精心操作，必要時在模具口設(shè)卡具準(zhǔn)確定位。 　

10.分型線明顯，分型線處磨損 原因：模具制造尺寸準(zhǔn)確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。 措施：修復(fù)模具，拆開模具重新組裝，停機片刻再重新啟動。 　　11.表面纖維外露，纖維起毛 原因：此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現(xiàn)，可能的原因是纖維含量太高或模腔內(nèi)壁粘有樹脂碎屑。 措施：降低纖維含量，暫停機后在重新開機。 　　12.不耐老化，易褪色 原因：沒有添加光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，顏料耐光性差。 措施：添加抗老化劑，選用優(yōu)質(zhì)色糊。  　　13.絕緣性差 原因：樹脂、纖維的絕緣性較差，界面黏結(jié)性能較差。 措施：改進(jìn)原材料的選擇，使用偶聯(lián)劑以增強界面性能。