振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅

振動給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。振動電機軸承的潤滑是整臺振動給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。 減少摩擦、磨損 在摩擦面之間加入潤滑劑，在相對運動體之間形成液體或半液體摩擦，降低相對運動體之間的摩擦系數(shù)，從而減少摩擦力。由于在相對運動體之間形成油膜隔離，避免兩摩擦面之間相互接觸導(dǎo)致磨損。

電磁振動給料機檢查

電磁振動給料機在到達施工現(xiàn)場之后，要對設(shè)備進行的檢查，尤其是各個振動部位的緊固螺栓情況，比如說槽體和聯(lián)接叉的聯(lián)接螺釘要逐個擰緊，避免影響設(shè)備振動的調(diào)諧值。線圈的夾板螺栓也應(yīng)擰緊，以防止線圈松動。該設(shè)備內(nèi)部會有鐵芯和銜鐵，兩者之間的間距應(yīng)該保持在1.8～2.1mm之間，而且它們的表面也要保持平行和清潔，相互銜接的螺栓也要逐個擰緊。通常情況下，設(shè)備會采用鋼絲繩吊桿，而支撐吊桿的構(gòu)架要有足夠的剛度，一旦剛度值不夠，設(shè)備在工作時就會出現(xiàn)調(diào)動的現(xiàn)象，可能會影響給料產(chǎn)量。

給料機軸承損毀的原因和解決方法

給料機軸承損毀的原因是很多的，但是很常見的原因之一是軸承污染，也就是污染物進入到軸承內(nèi)部，使得軸承過早的損壞，常見的污染原因和解決方法如下：軸承還沒有在開始用之前就過早的將軸承的紙盒打開，解決方法是軸承在開始用之前切記不要過早的拆下軸承的紙盒。軸承在安裝過程中操作工的手套比較的臟，或者手比較的臟，導(dǎo)致雜質(zhì)進入軸承，解決方法是加裝過程中要保持手或手套是干凈無雜質(zhì)的。

振動給料機能夠?qū)崿F(xiàn)自動集中控制給料

振動給料機能夠?qū)崿F(xiàn)自動集中控制給料。該給料機采用座式結(jié)構(gòu)，設(shè)計精巧，能夠夠放置在工作臺上。受用電壓低，不受電源電壓波動影響。能夠隨時自動調(diào)控，給料精度高，適用于小范圍或細(xì)料分篩。

振動給料機，能夠適用低電壓220v，可以在電壓極為不穩(wěn)定情況下使用。整體體積小，重量輕，按照規(guī)格不同標(biāo)配，小重量可達到4公斤的超輕程度。振動頻率穩(wěn)定，振動力為3000，雙振幅為1。5。產(chǎn)品的有效功率可達到50W。節(jié)能省電，操作安全性能高。