ABS單層、多層復合板：

具有耐沖擊強度高，耐熱性能好，韌性好，表面光潔度高，易二次加工成型等特點。

廣泛應用機械，電器，電子，衛(wèi)生潔具，包裝，，

休閑汽車、船舶馬達外殼，戶外電器外殼，旅游渡假設施，玩具，儀器儀表，日用家具，餐盤，汽車內飾及門板等領域。

加工范圍：單層、雙層、三層、五層 厚度:0.6-10mm 寬度:3000mm以內  

PVC波浪板生產設備

PP拉條造粒機

。pvc波浪板擠出設備是由錐形雙螺桿擠出機，配以波浪板成型機(波浪型、瓦楞型)，牽引機及切割輔助機械組成?？蛇B續(xù)生產建筑用彩色耐候阻燃塑膠波浪板及紅泥浪板等產品。若更換有關部件亦可生產格子板等，pvc波浪板生產線具有塑化性能穩(wěn) 定、結構緊湊、自動化程度高、便于操作等特點，是生產廠家的理想生產設備。pvc波浪板特色:顏色鮮艷，容易切割，輕便，防火，防腐蝕等應用:車間，倉庫，車庫，農產品集散市場，走廊，隔熱遮蓬。采用特殊設計的螺桿機筒、模具及擠出機加工生產工藝生產木塑產品。擠出機單機兩級混合直接擠出，也可造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產量高，擠出壓力穩(wěn)定，預熱加料機置于主機頂部，先抽出大部分木粉中殘留的水份，使主機加料段更加充實;塑化混煉效果好等特點。優(yōu)化的螺桿設計使用使剪切小，不易剪斷木質纖維，能使物料在機內停留時間均勻。4、直線度測試：質量越好的PET塑鋼帶，直線度越好，反而是一些做工差的，帶子會做的歪歪扭扭且寬度厚度不均勻。螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，使用壽命大大延長。該生產線能生產pe、pp或pvc木塑異型材制品，主要用于托盤，包裝箱板，地板，戶外裝飾材料等，用途十分廣泛。

EVA汽車內飾片生產線

一、汽車內飾片材擠出機生產線工藝流程：

  M加壓式密煉機 → JT自動不銹鋼提升機→ JZ強制喂料機 → JZD單螺桿 →2500mm成型模具 →三輥擠壓表面處理→牽引機→板材電暈處理 → 切割機 → 堆放

二、擠出機各部件特點簡介

  1、M密煉機功能：樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下連續(xù)性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散；在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序；密煉機是密封的混煉室因而它的工作環(huán)境比較干凈；真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足高速擠出的需要。雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續(xù)模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材；

  2、JT自動不銹鋼提升機：把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中；滑道特殊優(yōu)化圓弧設計，運送平穩(wěn)可靠；提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求：電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關；由于原料無需結晶、干燥，所以節(jié)省了結晶、干燥裝置，降低了設備成本和能耗。方便：提升機安裝兩個控制系統(tǒng)，一個控制系統(tǒng)安裝密煉機控制面板上；

3、JZ錐雙強制喂料機：電機功率：11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)?？赏评?，方便移動。）外觀要求：電機、減速機等傳動處有整體保護罩。PP拉條造粒機塑料片材板材設備生產線適用于生產PP、PE，電腦，PS，ABS，PVC，聚甲酯，PET，HIPS等塑料片材產品。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便；

PVC格子板擠出生產設備

PP拉條造粒機PVC扣板/ PVC裝飾板，是以聚為主要原料，經過變性處理、加入穩(wěn)定劑、增強劑等各種助劑組成，重量輕、安裝簡便、防水、防蛀蟲，表面的花案變化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔熱的良好性能，特別是新工藝中加入阻燃材料，使其能夠離火即滅，使用更為安全。PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很強。它以特有的優(yōu)越性能廣泛應用于工業(yè)、汽車、輪船、火車、房屋等室內外裝璜等。高品質的輥筒及精準的輥距控制，確保PMMALGP導光板的表面品質。