主要結(jié)果如下：(1)當技術(shù)經(jīng)濟條件受限或噪聲大于70dB時，對生產(chǎn)無影響，噪聲水平可適當放寬，但不大于75dBA；

（2）噪聲電平是指在室溫每個耳朵位置（假）測量的工作點。用于改變噪聲，則取在正常工作日等效連續(xù)聲壓級相同的位置。

A，凈化工程內(nèi)的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級;各頻帶聲壓級值不宜大于1的規(guī)定。

B，凈化工程的平面布置和斷面布置應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的隔聲性能，宜使各部分隔音量相互接近。

C，該項目應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品的各種設(shè)備的凈化。對于除潔凈室設(shè)備的輻射噪聲允許提供特殊隔音設(shè)施（如米隔音，隔音蓋等）的值。

d，凈化工程凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應(yīng)采取隔聲、降噪、隔聲、振動等控制措施。除事故排風(fēng)外，潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)還應(yīng)進行降噪設(shè)計。

賽達凈化堅持秉承以科技為先導(dǎo)、以市場為導(dǎo)向的科學(xué)管理理念，憑借規(guī)范化管理及的技術(shù)力量在食品、藥品、化妝品、微電子等諸多工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計承建了潔凈SC廠房、GMP廠房、無菌室、實驗室及相關(guān)配套產(chǎn)品。想了解更多可來電咨詢哦！

凈化車間，就是車間內(nèi)的生產(chǎn)條件達到一定的溫濕度要求，塵埃粒子數(shù)和沉降菌、浮游菌數(shù)這類空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)達到一定級別。而且凈化車間的地、墻、頂、燈等設(shè)施設(shè)備都要符合一定標準，打造一個易清潔、無衛(wèi)生死角、不起塵、不掉屑為基本條件的生產(chǎn)環(huán)境。多見于制藥廠和電子廠，手術(shù)室也是有一樣的基本要求。

隨著新版GMP的強制性實施要求的更加嚴格，各藥廠也的對GMP廠房設(shè)施硬件建設(shè)提出了更高的要求，施工安裝單位承載著業(yè)主的期望，是設(shè)計和驗證終得以實現(xiàn)的主要載體，對GMP認證的成功起關(guān)鍵作用，施工單位同樣本著為了認證通過，用GMP的理念貫穿到安裝過程，但任何安裝也不是按圖施工、按規(guī)范操作就能盡善盡美的，會一次兩次或重生一些問題，本次只探討幾項從深化設(shè)計圖紙和要求就能規(guī)避的一些凈化裝修問題，如有機會我會繼續(xù)就暖通空調(diào)、電氣、給排水等深化設(shè)計和施工各方面分享點滴心得。

機房方位空調(diào)機房佳接近需求送風(fēng)量大的凈化車間，力求風(fēng)管的線路短。但從避免噪聲和振蕩來說又需求把凈化車間與機房離隔。這兩方面都予以思考。離隔方法有：

1.結(jié)構(gòu)別離方法。有以下幾種：

（1）沉降縫離隔式。使沉降縫在凈化車間與機房之間經(jīng)過，起切割效果。

（2）夾壁墻離隔式。假如機房緊靠凈化車間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有各自的隔墻，而雙面隔墻之間留有必定寬度的縫隙。

（3）輔佐室離隔式。在凈化車間與機房之間設(shè)輔佐室，起緩沖效果。