鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經(jīng)過高溫熔融，結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜，后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。

      鑄石板成由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅(jiān)硬，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。由于煤炭的疏水性較強(qiáng)，保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。

　　鑄石板成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、山等工業(yè)部門。鑄石板在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。

超薄鑄石板，具有以下特點(diǎn)：

1、超薄型鑄石板大大降低了鑄石板表層的玻璃相，使鑄石板基本呈全晶質(zhì)化，達(dá)到了更好的耐磨損效果，同時(shí)加強(qiáng)了鑄石板晶體之間的結(jié)合作用，增長了力學(xué)強(qiáng)度。

2、通過對工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)的修改，研制生產(chǎn)出的超薄型鑄石板，壓延微晶鑄石板批發(fā)，薄的可以達(dá)到12㎜。

3、解決了傳統(tǒng)工藝中出現(xiàn)的翹曲問題，超薄鑄石板的平整度≤0.5㎜。使用過程中，介質(zhì)可以更平滑的流動(dòng)，減少了阻力。