自動(dòng)硫化罐

DN1730電加熱硫化罐技術(shù)要求

1. 開門方式，面對(duì)罐門從右往左開，面對(duì)罐門控制箱在右側(cè)。

2. 采用7千瓦一根的加熱管9根，底部不安裝加熱管，安裝在罐體兩側(cè)，每側(cè)4根或5根。

3. 電熱管單控。

4. 罐體底部留出排污口，規(guī)格與罐頂排氣口一樣大，并加裝法蘭盤及手動(dòng)閥門，直角拐出，方向與控制箱一側(cè)。

5. 罐內(nèi)軌道客戶測(cè)量后給出數(shù)據(jù),導(dǎo)軌長(zhǎng)度（），軌面寬度（），導(dǎo)軌長(zhǎng)出罐體，方便對(duì)接外部軌道車。

6. 進(jìn)排氣閥門為氣動(dòng)自動(dòng)閥門。

PLC電腦全自動(dòng)硫化缸工作原理

硫化罐制作標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998和TSG  R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設(shè)計(jì)（正規(guī)設(shè)計(jì)院出具的藍(lán)圖：類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質(zhì)、焊接系數(shù)、管口方位、技術(shù)要求等）、制造（按圖紙中的要求，每項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)，記錄、留檔、出具當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局監(jiān)檢證書、封存）。

硫化罐電蒸汽

罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

臥式硫化罐采用“罐體內(nèi)徑×有效長(zhǎng)度”單位m，型號(hào)用XL表示，對(duì)于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號(hào)表示方法為:如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。

直接加熱硫化罐

間接加熱硫化罐

(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐)

燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長(zhǎng)。電熱管N組按規(guī)則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產(chǎn)生的水蒸汽由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)生聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。