絲印刮膠的制作方法由于用戶對(duì)這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高

絲印刮膠的制作方法 由于用戶對(duì)這些薄帶的表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此，如何對(duì)這些輥印進(jìn)行清除就顯得比較重要。過(guò)去多采用人工清理的方式，不僅效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且極不安全。后來(lái)陸續(xù)使用了各種結(jié)構(gòu)的刮膠方式，如配重、氣缸、手輪加壓等方式來(lái)清潔輥系，刮膠清潔方式可以有效的降低人工勞動(dòng)，提高清潔質(zhì)量和效率。但是，目前這些刮膠普遍存在體積大、加壓不方便的缺陷，有的安裝空間比較小無(wú)法安裝刮膠，有的刮膠刀片無(wú)法滿足線壓均勻性要求。

絲印刮膠的作用有哪些？ 填墨：填墨是印刷中向網(wǎng)孔填充油墨的過(guò)程，它與油墨所受外力的大小、時(shí)間、絲網(wǎng)的通透性及油墨的流變特性等因素均有關(guān)系。絲印刮膠運(yùn)行的速度快，在一定范圍內(nèi)會(huì)提高填墨量。網(wǎng)版上的堆墨量高也能夠提高油墨的充填量。油墨的性質(zhì)也會(huì)對(duì)填墨產(chǎn)生影響，黏度過(guò)大，油墨進(jìn)入網(wǎng)孔的阻力也大，填墨量自然就??；黏度太小，又會(huì)造成填墨后網(wǎng)孔下方產(chǎn)生溢墨或過(guò)滿的現(xiàn)象。墨絲過(guò)長(zhǎng)，填墨時(shí)絲印刮膠就會(huì)帶走部分油墨，使網(wǎng)孔上方缺墨。 壓印：在刮壓過(guò)程中，通過(guò)絲印刮膠對(duì)網(wǎng)印版施加壓力，使網(wǎng)印版與承印物呈線性接觸，同時(shí)將油墨擠壓到承印物上。 勻墨：印刷行程完成后，用絲印刮膠將印刷終端的油墨回刮到印刷始端，并均勻地鋪滿整個(gè)絲網(wǎng)版，其作用就是保證印刷時(shí)墨量充足，并減少印刷間隔時(shí)間以免造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。

金屬面印刷對(duì)金屬油墨絲印刮膠的要求 涂料和上光油的合理選用是影響金屬印刷產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。合理選用涂料和上光油是保證金屬印刷產(chǎn)品具有良好的牢固度、色彩、白度、光澤度以及加工適性的前提。根據(jù)用途不同，金屬印刷涂料可以分為打底涂料、白色涂料、上光油、內(nèi)壁涂料、邊縫涂料等等。邊縫涂料可分為內(nèi)邊縫涂料和外邊縫涂料，內(nèi)邊縫涂料干燥后要求符合食品衛(wèi)生要求。

膠刮如何儲(chǔ)存 1.儲(chǔ)存膠刮時(shí)要平放，不可卷成圈，卷成圈可能會(huì)造成彎曲。 2.鋁刮柄應(yīng)朝下放置，不可將刀口朝下放置。 3.剛印刷完畢就要立即清洗膠刮，此時(shí)很容易洗掉油墨，否則要擦掉干結(jié)的油墨會(huì)損傷刀口。 4.不可將膠刮浸泡在溶劑中。盡管膠刮是耐溶劑的但膠刮會(huì)因吸收溶劑而變脆。 5.剛清洗完的膠刮依然軟、溶劑未完全揮發(fā)，不可立即打磨。經(jīng)過(guò)12小時(shí)到24小時(shí)的“休復(fù)”后才可再次使用。這樣不僅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。 6.根據(jù)具體的印刷質(zhì)量要求要經(jīng)常打磨膠刮，清洗和打磨時(shí)，要盡可能減少膠刮的損耗。