焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區(qū)的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎(chǔ)，母材坡口及其兩側(cè)以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）3?？諝庀鄬穸纫丝刂圃?0%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區(qū)須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質(zhì)盡可能少的焊絲（進(jìn)口焊絲常優(yōu)于國產(chǎn)焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護(hù)氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內(nèi)可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環(huán)焊縫和須經(jīng)壓制的封頭縱焊縫的焊接，經(jīng)無損檢測可以達(dá)到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經(jīng)100%著色檢測，可以達(dá)到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結(jié)構(gòu)件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優(yōu)勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設(shè)計恰當(dāng)焊接坡口，選擇已經(jīng)驗證的合理焊接參數(shù)以外，選擇含雜質(zhì)較少的適配焊絲、適當(dāng)預(yù)熱和焊接區(qū)的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的,如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金.鋁合金比純鋁具有更好的物理力學(xué)性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富.鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類,各種類均有各自的使用范圍,并有各自的代號,以供使用者選用.

     鋁合金仍然保持了質(zhì)輕的特點,但機(jī)械性能明顯提高.鋁合金材料的應(yīng)用有以下三個方面：一是作為受力構(gòu)件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；在選擇焊接加工加工廠家時，首先從產(chǎn)品本身的質(zhì)量入手，譬如，精度是否滿足、尺寸是否更穩(wěn)定等。三是作為裝飾和絕熱材料.利用鋁合金陽極氧化處理后可以進(jìn)行著色的特點,制成各種裝飾品.鋁合金板材、型材表面可以進(jìn)行防腐、軋花、涂裝、印刷等二次加工,制成各種裝飾板材、型材,作為裝飾材料.

      成本低,而且使用一種加工工藝可以大量生產(chǎn)同樣的零部件,這也是他的特點之一.

      它的材料特性是輕、容易加工、以及在可耐強(qiáng)度方面不象碳素纖維有一個受力范圍.也就是說,碳素纖維因為有纖維的特性所以在一定的纖維方向上受力能力很強(qiáng),但是在在別的方向上的受力就會很差.在制造一個比較大的零部件時可能會使用好幾層碳素纖維,在超過受力能力時該零部件就會象酥餅一樣變得一層一層的.而鋁合金在承受了一定的力量后,會慢慢變形再損壞.

      還有就是鋁合金容易加工和具有高度的散熱性.特別是車輛引擎部分特別適合使用鋁合金材料.這里幾乎完全是鋁合金的一家天下.

此外,鋁合金的加工工藝多種多樣.通用性較強(qiáng).

      以上總結(jié)鋁合金強(qiáng)度好.不易變形.水密和風(fēng)壓都不錯,價格低廉,重量輕，如你對鋁合金及鋁合金產(chǎn)品還有什么需要了解的，可與我們聯(lián)系。

鋁及鋁合金氣焊焊接特點

①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過程中，難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結(jié)合，給焊接帶來困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產(chǎn)生氣孔。

②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。

③鋁的熱導(dǎo)率比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產(chǎn)生裂紋。

④鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池?zé)?

橫焊、仰焊的操作技巧口訣

單面焊雙面成形時，初學(xué)者或技能不熟練者往往擔(dān)心有裝配間隙會導(dǎo)致焊穿或在背面形成焊瘤，所以操作起來膽小，導(dǎo)致背面常常無法成形，造成未焊透等缺陷。

a.橫焊時，由于熔滴和熔渣在重力作用下往下淌，容易使焊縫上側(cè)產(chǎn)生咬邊、下側(cè)金屬下墜產(chǎn)生焊瘤、未焊透等缺陷；

b.仰焊時，由于重力作用熔池倒掛在焊件下面，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤、背面出現(xiàn)凹陷（塌腰），使焊縫成形困難。

我們總結(jié)的這個口訣，就較好的解決了這一難題。

一弧兩用,穿孔成形；橫焊滅弧勾，仰焊向上頂。

注釋:

（1）

“一弧兩用”：就是為實現(xiàn)一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2／3在正面燃燒，1／3在背面燃燒；

（2）“穿孔成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形。

（3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時焊條在坡口根部上側(cè)引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側(cè)，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運條過程即為回勾，如此反復(fù)直至完成整條焊縫的焊接；

（4）“仰焊向上頂”即仰焊引弧后，迅速給焊條一個向上的頂力，壓低電弧熔化鈍邊，既保證坡口填滿鐵水以防背面塌腰，又要防止正面鐵水下淌形成焊瘤