（3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項(xiàng)工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。

 (4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。隨著工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走，終工具的形成狀就“復(fù)i制”在工件上。

不銹鋼電解拋光對(duì)電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

電解生產(chǎn)線圖片

空載電壓：0—20v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

電解槽及配套設(shè)施（陽(yáng)極棒）

可選用聚氯乙i烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動(dòng)的陽(yáng)極棒，接電源陽(yáng)極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負(fù)極）。

加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤(pán)管，盤(pán)管可加熱可冷卻。

3、電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，電拋光的陽(yáng)極電流密度應(yīng)選擇在陽(yáng)極極化曲線的D點(diǎn)附近，這時(shí)極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達(dá)到高的光潔度。提高電流密度，光亮的表面，但是電流密度過(guò)高，則容易產(chǎn)生局部過(guò)熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時(shí)，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達(dá)到拋光的效果。

4、陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí)，所對(duì)應(yīng)的電解液種類(lèi)。從電流效率的觀點(diǎn)來(lái)看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽(yáng)極：(1-1.5)：1即可。

電解拋光加工注意事項(xiàng)

電解拋光加工是正對(duì)金屬表面處理的金屬成形后的一項(xiàng)追加工藝，目的是為了使其表面更平滑，達(dá)到鏡面甚至是達(dá)到一定特定數(shù)值的精i確表面光滑度，主要還是為了達(dá)到鏡面效果。那么電解拋光加工該注意哪些？

     1、電解拋光需要大功率電源，注意電，所以不能在過(guò)于潮濕的環(huán)境中進(jìn)行。

     2、電解質(zhì)為化學(xué)物質(zhì)，有毒，因做好液使用后的處理工作。