源自歐洲、健康時(shí)尚。深度炭化木源自法國，在法國，深度炭化木有十多年的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，1997年就采用深度炭化木裝修里昂歌劇院。

○完全天然，綠色環(huán)保。深度炭化木原木采自天然木材，生產(chǎn)過程不添加任何有害化學(xué)藥劑，也不產(chǎn)生任何環(huán)境污染問題，是真正的綠色建材。

○安全耐久、防腐防蟲。深度炭化木由于其營養(yǎng)成分被破壞，阻斷了木材腐朽必需的營養(yǎng)鏈，使其具有防腐防蟲功能，可延長木材的使用壽命，符合國家的可持續(xù)發(fā)展政策;使用后的廢料也沒有任何。

○不翹不裂、尺寸穩(wěn)定。深度炭化木由于其半纖維素的吸水/濕官能團(tuán)被重組，使木材的使用性能有較大的提高，比如吸水性下降/吸濕膨脹性下降/尺寸穩(wěn)定性提高，這樣炭化木制品幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定。

○脫脂利于油漆，改性利于加工。深度炭化木加工性能好,克服產(chǎn)品表面易起毛的弊病;由于完全脫脂，油漆涂布方便不脫落。

○色澤靚麗，色調(diào)可調(diào)。深度炭化木里外顏色不一致，泛柔和絹絲樣亮澤，紋理變得更清晰。手感溫暖。

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材碳化設(shè)備

碳化竹地板的優(yōu)缺點(diǎn)是什么有知道的嗎碳化木地板的優(yōu)勢(shì)： 1、耐久性、耐腐性的提高：地板組分在炭化過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了地板的某些成分，減少了地板腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在地板中的生長。因此，炭化處理的地板的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐、防白蟻、防真菌的功效。 2、環(huán)保性：環(huán)保干燥炭化工藝不同于地板化學(xué)改性、地板炭化處理為純物理技術(shù)，在地板炭化過程中只涉及到溫度和水蒸汽，不添加任何化學(xué)劑。 碳化木地板的缺陷： 1、失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板雖然堅(jiān)固，但失去了木材原有的彈性。腳感和觸感不及其他地板柔軟舒適。 2、經(jīng)過高溫和干化，使碳化地板少了一點(diǎn)原汁原味。雖然碳化地板沒有異味，但也沒了木材天然的清香。

木材碳化設(shè)備廠家

這些物質(zhì)是造成大氣溫室效應(yīng)，酸雨和臭氧破壞的主要因素。由于能源對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)率可達(dá)70-80%，因此干燥技術(shù)的節(jié)能和環(huán)保問題尤顯重要。新鮮木材含有大量的水分，木材碳化設(shè)備在特定環(huán)境下水分會(huì)不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，半纖維素是細(xì)胞壁中與細(xì)胞膜緊密聯(lián)結(jié)的物質(zhì)，起粘結(jié)作用，是基體物質(zhì)，半纖維素吸濕性強(qiáng)、耐熱性差、容易水解，木材碳化設(shè)備