東莞流水線(xiàn)安裝的位置涉及到各條流水線(xiàn)間的相互關(guān)系

流水線(xiàn)安裝的位置涉及到各條流水線(xiàn)間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問(wèn)題，從而縮短路線(xiàn)，減少運(yùn)輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過(guò)程空間組織。我公司在適應(yīng)高技術(shù)、高需求的同時(shí)，更追求系統(tǒng)的合理性和經(jīng)濟(jì)性，開(kāi)發(fā)出性能更好、效率更高、更節(jié)能環(huán)保的成套設(shè)備，使蘇州互強(qiáng)工業(yè)成為廣大企業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商。 　　東莞流水線(xiàn)的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線(xiàn)，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門(mén)工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線(xiàn)安裝之間的相互銜接。為滿(mǎn)足這些要求，在流水線(xiàn)平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線(xiàn)的形式、流水線(xiàn)安裝工作地的排列方法等問(wèn)題，生產(chǎn)流水線(xiàn)、自動(dòng)流水線(xiàn)的形狀有直線(xiàn)形、直角形、開(kāi)口形、環(huán)形等。

流水線(xiàn)配件生產(chǎn)線(xiàn)的安裝步驟是怎樣的？

流水線(xiàn)配件生產(chǎn)線(xiàn)的主體安裝應(yīng)先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，后是安裝尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)該先確定輸送機(jī)的中心位置，自動(dòng)化流水線(xiàn)配件所有的工作運(yùn)行中心都是應(yīng)該在一條直線(xiàn)上的，在安裝各節(jié)機(jī)架的過(guò)程當(dāng)中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)該是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。 應(yīng)該先確定流水線(xiàn)配件生產(chǎn)線(xiàn)的傳動(dòng)軸與中心線(xiàn)是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機(jī)的中心線(xiàn)與驅(qū)動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線(xiàn)與減速器的軸線(xiàn)也是呈現(xiàn)平行狀態(tài)的，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)程當(dāng)中，也可以同時(shí)安裝相應(yīng)的張緊裝置，中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)也應(yīng)是呈現(xiàn)垂直狀態(tài)的。

生產(chǎn)流水線(xiàn)配件廠家避免和清除灰塵的方法？

1.找一根粗細(xì)均勻的木棍，把上面纏上布條然后用水打濕放在皮帶流水線(xiàn)配件的機(jī)尾，將木棍的兩端固定，讓它跟著皮帶流水線(xiàn)配件滾動(dòng)，這樣能夠擦拭皮帶流水線(xiàn)配件的皮帶； 2.每天的上班或下班找?guī)讉€(gè)人清潔下皮帶流水線(xiàn)配件，或者定時(shí)的用洗潔精把皮帶流水線(xiàn)配件大力清潔一次； 3.找?guī)讐K海棉，同樣再找一根粗細(xì)均勻的木棍兩端固定在皮帶流水線(xiàn)配件的機(jī)尾，然后將海棉放在皮帶流水線(xiàn)配件上，有木棍擋著不會(huì)掉落，一起海棉能夠粘濕水、IP水或酒精，當(dāng)皮帶流水線(xiàn)配件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠擦拭皮帶流水線(xiàn)配件的皮帶。

車(chē)間流水線(xiàn)如何規(guī)劃？

1.流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。 2.距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線(xiàn)運(yùn)行。 3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡. 4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-Value Added的活動(dòng)。 5.經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則：適應(yīng)批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則 6.柔韌性的原則：對(duì)未來(lái)變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類(lèi)的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮"U"型線(xiàn)布局、環(huán)型布局等 7.防錯(cuò)的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤，減少生產(chǎn)上的損失！