轉(zhuǎn)彎機如何布局

轉(zhuǎn)彎機的長處是輕型,節(jié)能,設備便利,運用性能安穩(wěn),強度高,伸長小,輕浮,柔軟,耐油,耐磨,耐老化,防靜電,運用壽命長等。

1、動力設備：選用1HP臺灣馬達，減速箱為60型，速比1:60，選用愛德利1HP變頻調(diào)速器調(diào)速，速度規(guī)模：1-5m/min。

2、線體導軌：選用圓弧形折彎成型。

3、PVC皮帶：選用2mm厚荷蘭進口綠色防靜電皮帶，無縫接口，寬度400mm和90度轉(zhuǎn)角。

4、線體腳架：選用40×40mm鋼方通制造。

5、選用錐型滾筒傳動。

6、配有90度轉(zhuǎn)彎皮帶張緊設備。

7、外表處置：電腦白色。

東莞市卡仕自動化設備有限公司，是由一支經(jīng)驗豐富的骨干隊伍組成，從研發(fā)、設計、生產(chǎn)、制造、銷售、服務為一體的企業(yè)。如果皮帶左右跑偏且無固定方向，則說明皮帶松弛，應調(diào)整張緊機構。公司主要產(chǎn)品有：專業(yè)制造工業(yè)流水線、傳送帶輸送機設備：絲印生產(chǎn)線設備、動力/無動力滾筒輸送線設備、烘干機設備、UV機、遂道爐、工業(yè)烤箱、水簾柜及防靜電工作臺等工業(yè)設備。

根據(jù)多年的生產(chǎn)的經(jīng)驗，總結出造成皮帶轉(zhuǎn)彎機跑偏的原因主要有以下幾個方面：

1、轉(zhuǎn)彎機自身的因素

（1）機體剛性差，在載荷作用下變形，使輸送帶在運行過程中受到不均勻向上的支撐力，引起跑偏。

（2）托輥轉(zhuǎn)動不靈活，使輸送帶在運行過程中受到不均勻的摩擦阻力，引起跑偏。

（3）滾筒之間的中心線平行度和中心度在安裝時就有了超標的誤差，使輸送帶偏移中心線，輸送帶在運行過程中引起跑偏。

（4）輸送帶在生產(chǎn)中就出現(xiàn)了自身薄厚不均勻，各部位受力不等，使用時難免跑偏。

（5）輸送帶出廠時不合格，自身彎曲變形，各點受力不均勻，引起跑偏。

（6）輸送帶在安裝熱接時接頭部位不正，產(chǎn)生一定的角度，連接誤差大，使輸送帶在運行過程中引起跑偏。

東莞市卡仕自動化設備有限公司，是由一支經(jīng)驗豐富的骨干隊伍組成，從研發(fā)、設計、生產(chǎn)、制造、銷售、服務為一體的企業(yè)。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。公司主要產(chǎn)品有：專業(yè)制造工業(yè)流水線、傳送帶輸送機設備：絲印生產(chǎn)線設備、動力/無動力滾筒輸送線設備、烘干機設備、UV機、遂道爐、工業(yè)烤箱、水簾柜及防靜電工作臺等工業(yè)設備。

轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機斷帶的防止：在煤礦主膠帶機多運用鋼絲繩芯膠帶。從報道的材料計算上能夠看出，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機斷帶發(fā)作大多數(shù)發(fā)作在接頭處，占斷帶總數(shù)的93%以上。因為接頭硫化技能不高或接頭處橡膠老化，強度不行，接頭處的鋼絲繩芯抽出構成膠帶開裂。必須避免物料說漏，特別是那些容易損壞輸送機運動部分的那些物料。膠帶的長期工作，構成表層橡膠的磨損和內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕，乃至呈現(xiàn)斷絲景象，使膠帶的強度下降。工作的膠帶俄然遭到大煤塊、矸石等卡阻，膠帶張力變大，也會致使斷帶。為此，應加強對輸送機的處理，防止大塊物料或其它異物卡阻膠帶，加強防止、修補方法；關于鋼絲繩芯強力膠帶，行進硫化接頭質(zhì)量；對膠帶的接頭和鋼絲繩芯狀況進行守時檢查或?qū)崟r監(jiān)測。