小型流水線跑偏的原因技術(shù)有什么要求

1.輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直，造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶往張緊力大的一邊跑偏，在輸送帶接頭或皮帶不直處跑偏嚴(yán)重。 　　2.滾筒、托輥對(duì)皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。 　　3.皮帶機(jī)的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏，張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當(dāng)是導(dǎo)致皮帶兩側(cè)受力不一致的基本的原因。 　　4.滾筒、托輥對(duì)皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡，導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力和阻力不一致，引起皮帶跑偏。 　　5.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機(jī)實(shí)際使用過程中常見的，物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

組裝線與東莞流水線有什么區(qū)別

組裝線是配送加工系統(tǒng)中的設(shè)備，產(chǎn)品移動(dòng)緩慢，在裝配過程中增加新項(xiàng)目，完成成品的裝配系列。 組裝流水線又稱裝配線，是一種工業(yè)生產(chǎn)方法。它是指每個(gè)生產(chǎn)單位為了提高工作效率和產(chǎn)量，只專注于某一環(huán)節(jié)的工作。根據(jù)裝配線的輸送方式，一般可分為七類裝配線:皮帶裝配線、板鏈線、雙速鏈、插入線、帶式線、懸架線、滾子線。一般由牽引件、軸承構(gòu)件、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、轉(zhuǎn)向裝置和支承件組成。 事實(shí)上，裝配線和裝配線具有相同的性質(zhì)，可以幫助人們?cè)谏a(chǎn)產(chǎn)品時(shí)帶來一定的利益。同時(shí)，有些產(chǎn)品需要裝配流水線才能完成。裝配線是通過配件組裝的，可以拆卸。它很容易組裝和拆卸，不像其他產(chǎn)品那樣困難。

飛機(jī)位包裝流水線

飛機(jī)位包裝流水線即是工業(yè)生產(chǎn)中需要使用的包裝流水線設(shè)備，從產(chǎn)品生產(chǎn)上料開始到加工、包裝、后的下料，在這一系列工程中使用的生產(chǎn)設(shè)備都可以稱為工業(yè)包裝流水線。工業(yè)包裝流水線改變了以往企業(yè)生產(chǎn)過程中各個(gè)加工環(huán)節(jié)之間的障礙，使得產(chǎn)品從上料到下料可以一氣呵成，有效提高了生產(chǎn)效率。飛機(jī)位包裝流水線產(chǎn)品豐富，可以根據(jù)不同行業(yè)生產(chǎn)的需要選擇不同形式、不同規(guī)格的工業(yè)包裝流水線設(shè)備。飛機(jī)位包裝流水線的應(yīng)用行業(yè)有：電子產(chǎn)品裝配行業(yè)；汽車、摩托車、電動(dòng)車裝配生產(chǎn)行業(yè)；電視機(jī)、音響等、洗衣機(jī)等家電生產(chǎn)行業(yè)；食品、化工、包裝等生產(chǎn)行業(yè)；

為什么說組裝流水線生產(chǎn)是一種作業(yè)方式?包裝流水線

       組裝流水線生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，組裝流水線上采用專用的設(shè)備和工藝裝備以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，因而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量。加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。組裝流水線生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。對(duì)組裝流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較大的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在組裝流水線上工作比較單調(diào)、緊張、容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技術(shù)水平。

        將現(xiàn)代柔性生產(chǎn)技術(shù)和信息化管理手段應(yīng)用與流水性生產(chǎn)，可以在很大程度上克服組裝流水線生產(chǎn)存在的上述缺點(diǎn)，做到在一條組裝流水線上同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品，這就是混流生產(chǎn)線。利用混流生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)，即按照用戶訂單，在同一條生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)不同用戶訂購(gòu)的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產(chǎn)品，既達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)，又滿足用戶的個(gè)性化需要。