只需采用一道加工工序就可以制成多層、多功能的復(fù)合薄膜，避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序，可降低生產(chǎn)能耗和材料成本，生產(chǎn)過程并無污染，成品也無溶劑殘留，相比其他復(fù)合工藝，可以節(jié)省30％左右的生產(chǎn)成本。 這種薄膜可以按照用戶的要求配置不同的組份，達(dá)到不同的阻隔要求和成本要求。

隨著對產(chǎn)品的印刷、包裝、封合以及保護(hù)、處理和倉儲要求的提高，單純一種塑料已不可能同時(shí)滿足所有這些要求，因此需要使用多層材料以將各自的優(yōu)勢組合在一起。 在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或?qū)⒁阎瞥傻牟煌N類的薄膜相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產(chǎn)品稱為復(fù)合膜。

多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進(jìn)行生產(chǎn)的一種薄膜成型工藝技術(shù)，多層共擠具有優(yōu)異的阻隔性能、機(jī)械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工過程中無需另外進(jìn)行復(fù)合，也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題，因此是一種相對綠色環(huán)保、成本優(yōu)勢的食品包裝技術(shù)工藝。

多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺以上的擠出機(jī)，將不同功能的樹脂原料如：聚乙烯、聚、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融擠出，通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合，再經(jīng)過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復(fù)合在一起，制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行集合與設(shè)計(jì)，從而可以制出性能、滿足不同包裝需求的薄膜。

防水透氣膜生產(chǎn)工藝主要有：

 1. 流延復(fù)合。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復(fù)合。缺點(diǎn)是幾乎不透氣。2014年全世界范圍內(nèi)都沒有辦法能用此工藝生產(chǎn)真正的高透氣耐高溫防水透氣膜。

 2. 噴膠或刮膠復(fù)合（熱熔膠復(fù)合）。這種工藝開始應(yīng)用在衛(wèi)生巾和尿不濕，以及防護(hù)服上，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家?guī)缀醵际怯眠@種工藝生產(chǎn)高透氣的防水透氣材料。