流延cpe膜與您分享軟包裝之薄膜的定義

在國家包裝通用術語（GB4122—83）中，軟包裝的定義為：軟包裝是指在充填或取出內裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復合物所制成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。

一般將厚度在0.25mm以下的片狀塑料稱為薄膜。塑料薄膜透明、柔韌，具有良好的耐水性、防潮性和阻氣性、機械強度較好，化學性質穩(wěn)定，耐油脂，易于印刷精美圖文，可以熱封制袋。它能滿足各種物品的包裝要求，是用于包裝易存、易放的方便食品，生活用品，超級市場的小包裝商品的理想材料。以塑料薄膜為主的軟包裝印刷在包裝印刷中占有重要地位。據(jù)統(tǒng)計，從1980年以來，世界上一些先進國家的塑料包裝占整個包裝印刷的32.5%～44%。

一般來說，因為單一薄膜材料對內裝物的保護性不夠理想，所以多采用將兩種以上的薄膜復合為一層的復合薄膜，以滿足食品保鮮、無菌包裝技術的要求。復合薄膜的外層材料多選用不易劃傷、磨毛，光學性能優(yōu)良，印刷性能良好的材科，如：紙、玻璃紙、拉伸聚、聚酯等；中間層是阻隔性聚合物，如：鋁箔、蒸鍍鋁、聚俯二氮乙烯電里層材料多選用無毒、無味的聚乙烯等熱塑性樹脂。

調整過程一般刀具由兩個彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則是：取一只正加工的復合袋仔細觀察縫跡，如果壓力均勻是不會產生氣泡等現(xiàn)象;另一種方法是，用長500px、寬75px、厚5000px專用光滑竹塊進行試驗，由于壓力不夠，強度低，往往出現(xiàn)漏破現(xiàn)象，所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現(xiàn)象的基本之一。

要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少

對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著復合膜總厚度的增加而相應提高;若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。

但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強度降低。所以壓力的調節(jié)非常關鍵。

拉伸膜制作流程

1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行。帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性。在放卷處安裝有張力調整裝置。

2、膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。然后，把上膜安裝到放卷軸上,通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥。在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性。也要在放卷處安裝有張力調整裝置。

3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)。之后上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起。拉伸膜廠家提醒要保證產品離開熱封板后不漏氣。

4、根據(jù)要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同。使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后。

5、帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產品分切為單個產品。

6、包裝后的產品一定要在殺菌鍋內進行殺菌處理

基底電暈處理到低于40達因/厘米,濃密,光滑的表面和油墨親和力.油性材料2色母添加是不夠的,雖然光澤度增加,摩擦系數(shù)減小,但印刷牢度下降,熱封牢度下降,因此重要母粒的選擇.與油墨連接料提高油墨的粘結牢度,加強與印刷基板膜的相容性.選擇一個好的腫脹或溶解的良溶劑印刷基底膜,提高粘結劑的油墨含量,添加增粘樹脂的油墨量,以提高油墨的附著力.

3、添加溶劑障礙,與實際的標準不一致.

4、油墨太老和雜質,必須過濾.

5、添加溶劑含水量.