粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩沙機(jī)由立式振動(dòng)電機(jī)作為激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面；可1-5層同時(shí)使用（建議3層使用），各篩分層裝有不同目數(shù)的篩網(wǎng)，鈦通過旋振篩進(jìn)料口進(jìn)入設(shè)備，通過裝有不同目數(shù)篩網(wǎng)的篩分層，小于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦進(jìn)入下層繼續(xù)篩分，大于篩分層篩網(wǎng)目數(shù)的鈦通過本層出料口排出，進(jìn)而完成篩上物與篩下物的篩分，完成鈦的篩分作業(yè)。通過調(diào)節(jié)振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)上、下兩端的相位角，可以改變鈦在篩面上的運(yùn)動(dòng)軌跡。

無軸滾筒篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是有一定的工藝性的，如果構(gòu)件的幾何形狀設(shè)計(jì)不合理或過于復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)引起機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、積液、積塵及金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導(dǎo)致局部的氧化腐蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力防腐角度考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的合理性。一般要求：

（1）滾筒篩的構(gòu)件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單；

（2）防止構(gòu)件表面損壞或有傷痕；

（3）構(gòu)件盡量選用同一種金屬材料，如機(jī)座與主機(jī)應(yīng)為同種材料間易產(chǎn)生電偶腐蝕；

（4）盡量減少縫隙；

（5）選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和的防銹漆，以便使腐蝕介質(zhì)與構(gòu)件完全隔離，特別應(yīng)注意焊縫的涂漆結(jié)構(gòu)（如兩塊型材間的鏈接要采取背靠背的方式等）可使構(gòu)件的任意一面或部位都方便涂漆；

（6）防止殘余水在滾筒篩設(shè)備上的滯留，設(shè)計(jì)時(shí)要避免有向上的容器狀凹處，如不能不免亦應(yīng)設(shè)排水孔。