全程水處理器特點(diǎn)：1 完全解決了現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)，物理場(chǎng)射頻技術(shù)和化學(xué)加藥現(xiàn)有 水質(zhì)處理的缺點(diǎn)。2 實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過程中循環(huán)水智能控制的指標(biāo);3 整個(gè)集合是一個(gè)整體，雙系統(tǒng)可以同時(shí)使用或獨(dú)立使用。4 易于管理，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)加藥 污水排放自動(dòng)運(yùn)行，無人管理，節(jié)省人力;5 在線控制儀可根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)直接控制用量，地抑制水處理劑的阻垢。 與傳統(tǒng)的加法相比，減緩和消毒，消除藻類，節(jié)省30％-90％的劑量;6 集成度高，占地面積小;7 采用先進(jìn)的微處理器控制器控制實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行 參數(shù)設(shè)置 報(bào)警 記錄查詢 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 數(shù)據(jù)輸出和自動(dòng)排污功能;8 保留接口，用于遠(yuǎn)程控制和計(jì)算機(jī)的信息管理。全程水處理器工作原理：首先采用高頻技術(shù)，利用高頻電場(chǎng)力的作用使水活化，水中的Ca2 、Mg2 離子的運(yùn)動(dòng)速度降低，與水中的CO32-、SO32-等離子有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，所以受熱壁或管表而無法結(jié)垢，從而達(dá)到防垢的目的。

全程水處理器工作原理通過控制系統(tǒng)隨時(shí)分析循環(huán)水水質(zhì)情況，科學(xué)定時(shí)、定量地將化學(xué)藥劑加入水中，起到防垢、防腐、殺菌、滅藻作用，系統(tǒng)的過濾器可控制水中的懸浮物含量，并能提高水的濃縮倍數(shù)，自動(dòng)啟動(dòng)排污裝置，保證循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

適用范圍①中央空調(diào)，冷水機(jī)組，制冷機(jī)；冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。② 采用系統(tǒng)：在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。 ③ 工業(yè)、民用、冷卻水；2．全自動(dòng)全程水處理器各發(fā)射極運(yùn)用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多一點(diǎn)列陣組成。在工業(yè)、民用、工藝?yán)鋮s循環(huán)水系統(tǒng)。 ④ 公寓、酒店：生活洗浴熱水循環(huán)系統(tǒng)、餐飲、洗衣房、游泳池等。 ⑤ 地?zé)崴到y(tǒng)：利用地?zé)崴M(jìn)行洗浴，采暖的循環(huán)系統(tǒng)。

全程水處理器通過長(zhǎng)期實(shí)踐證明，在現(xiàn)今的水系統(tǒng)中普遍存在有結(jié)垢、腐蝕、污泥、在微生物繁殖等四大主要危害。水系統(tǒng)尤其是循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)問題往往是綜合性的。以往采用的水處理設(shè)備由于單臺(tái)設(shè)備功能的局限性無法解決，因此需要通過進(jìn)一步的實(shí)用技術(shù)加以解決。我公司通過采用高頻技術(shù)與電能磁場(chǎng)效應(yīng)的結(jié)合方式，針對(duì)電化學(xué)腐蝕、結(jié)垢、菌藻繁殖的不同問題，采用多重頻段及靜電高壓組合，設(shè)計(jì)制造了綜合水處理器。③若變頻智能水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離不宜超過三米[1]。

全程水處理器技術(shù)參數(shù)： ①工作電源：220V 50HZ  ②壓力損失：0.01MPa～0.03MPa ③工作介質(zhì)溫度：-25℃～ 105℃    ④安全絕緣電壓:5000V⑤工作環(huán)境要求:-25℃～ 50℃   ⑥控制腐蝕率≤0.092毫米/年。相對(duì)濕度≤90% 防垢除垢效率≥95%,殺菌藻≥97%⑦平均無故障率:不小于80000小時(shí) 過濾效率≥90%。安裝要求，全程水處理器”安裝時(shí)必須安裝旁通管道，在設(shè)備前后和旁路上均要安裝閥門（參照安裝示意圖），以便反沖復(fù)活濾體時(shí)，能使系統(tǒng)保持正常工作。進(jìn)出水口不能裝反，水流方向在設(shè)備上已經(jīng)標(biāo)明?！叭趟幚砥鳌笨陕涞匕惭b，也可架空安裝（定貨時(shí)需注明，根據(jù)具體情況可安裝于水平管道或垂直管道上。設(shè)備頂部要求保有大于300mm的檢修空間。每臺(tái)設(shè)備均要求配置一個(gè)配電箱，根據(jù)設(shè)總功耗的大小，配置配電箱。⑥ 復(fù)生濾體后入排水口壓力差修復(fù)到原壓誤差、打開進(jìn)水閥、關(guān)掉主桿閥、排污閥、接入220V開關(guān)電源，使設(shè)備一切正常工作中。