噴涂設(shè)備里的靜電噴涂機(jī)設(shè)備

作為涂裝設(shè)備常見的靜電噴涂機(jī)設(shè)備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關(guān)心的方面就是涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)設(shè)備在操作時候需要知道的安全措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設(shè)備靜電噴涂機(jī)操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

人們常用腐蝕性強(qiáng)，污染嚴(yán)重的強(qiáng)酸除銹，且多數(shù)系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強(qiáng)酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結(jié)晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結(jié)構(gòu)復(fù)雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質(zhì)量受到極大危害。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。當(dāng)然，強(qiáng)酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強(qiáng)酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時內(nèi)不生銹。

適時適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自水洗4的溢流水每小時檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。粉末固化的基本原理粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用

不同廠生產(chǎn)的粉末涂料不能混用，否則將影響涂層的外觀質(zhì)量。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設(shè)備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器 ，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。

涂料的組成：粉末涂料由樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成，一般要求這些組成在常溫或者熔融狀態(tài)下不能相互發(fā)生反應(yīng)，并且對熱、光的穩(wěn)定性要好。