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液下泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維護(hù)
液下泵實(shí)質(zhì)上是一種特殊類型的離心泵,泵體置于儲槽之內(nèi),適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì),但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向,排出口及排出管線與軸平行,深度可達(dá)3~4m。立式電機(jī)置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架卜。儲槽內(nèi)軸承為滑動軸承,軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。解決液下泵密封墊片失效的問題
在液下泵中,由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性,一旦密封墊圈失效,危害有非常大。所以,要十分重視液下泵的密封性,保證液下泵安全、正常工作。
液下泵密封墊片失效的,主要有下列幾種因素:
1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出,也可通過實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時達(dá)不到墊片所需的壓緊力,或由于在常期運(yùn)行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低,以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性,都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。
2、液下泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻,以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板,使墊片本身形成了間隙,當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時,液下泵泄漏也就不可避免了。有局部用戶因原配電機(jī)破壞,就隨便配上另一臺電動機(jī)帶動,后果形成了流量小、揚(yáng)程低甚至不下水的效果。
3、液下泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于液下泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性,以及為提高燃油的燃燒值,或改變其燃燒后的生成物,而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后,使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事,因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng),而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
在液下泵的墊圈選擇,安裝,維護(hù)及保養(yǎng)的過程中,都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識,避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。
液下泵?運(yùn)轉(zhuǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時,應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機(jī)為屏蔽電機(jī),電機(jī)和泵輪為一同潛在液面下,所以其設(shè)計(jì)上是免維護(hù)的。