2.大晶粒：由于始鍛壓溫渡過高和變形水平缺乏、或終鍛壓溫渡過高、或變形水平落人臨界變形區(qū)惹起的。鋁合金變形水平過大，構成織構;高溫合金變形溫渡過低，構成混合變形組織時也可能惹起粗大晶粒。

3.裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力惹起的。裂紋發(fā)作的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使資料塑性降低，或變形速渡過快、變形水平過大，超越資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷(見無損檢測)。

發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。