撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個(gè)加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個(gè)更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和性能

作為撕碎機(jī)核心的部分，撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量直接影響到撕碎機(jī)整機(jī)的性能和安全，刀組材質(zhì)的好壞和適用性更是每個(gè)撕碎機(jī)廠家較關(guān)心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質(zhì)和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強(qiáng)度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復(fù)雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復(fù)雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時(shí)為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點(diǎn)些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質(zhì)合金

按GB2075—87(參照采用ISO標(biāo)準(zhǔn))可分為P、M、K三類，P類硬質(zhì)合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍(lán)色作標(biāo)志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標(biāo)志，又稱通用硬質(zhì)合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標(biāo)志。P、M、K(后面的阿拉伯?dāng)?shù)字表示其性能和加工時(shí)承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。? P類相當(dāng)于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當(dāng)于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。?M類相當(dāng)于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW

撕碎機(jī)刀片間隙過大怎么辦

撕碎機(jī)刀片間隙與破碎的材料有關(guān)'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機(jī)刀片也叫塑料機(jī)械刀片，品種繁多、采用品質(zhì)好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業(yè)等行業(yè)的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準(zhǔn)確的幾何尺寸公差，以保證與機(jī)器良好的裝配質(zhì)量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學(xué)成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強(qiáng)度而不在使用中崩刃。它需要進(jìn)行良好的熱處理過程，才可以達(dá)到刀片的適合硬度和很小的內(nèi)應(yīng)力，塑料粉碎機(jī)刀片在使用過程中不至于變形。

當(dāng)塑料撕碎機(jī)刀片之間的間隙過大時(shí)，需要如何操作將間隙調(diào)整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機(jī)機(jī)箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機(jī)機(jī)箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調(diào)整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經(jīng)磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調(diào)整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準(zhǔn)確后，緊固動刀的螺絲，完成調(diào)整。對于不同物料在間隙的調(diào)整上也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應(yīng)當(dāng)將間隙調(diào)整到合理位置進(jìn)行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設(shè)備動力需將刀片間隙做較大調(diào)整。塑料撕碎機(jī)刀片間隙過大時(shí)，破碎的物料直徑會增大，當(dāng)間隙大到一定的程度，塑料撕碎機(jī)破碎能力將被大大降低，影響正常的生產(chǎn)。

撕碎機(jī)刀片定制

近幾年來定制撕碎機(jī)刀片大受消費(fèi)的歡迎，定制撕碎機(jī)刀片是我們現(xiàn)代工業(yè)制造上較為常見的，為了省時(shí)省力許多消費(fèi)者都選擇定制撕碎機(jī)刀片廠家或者網(wǎng)上進(jìn)行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；            

6.刀片的質(zhì)量要求；

7.生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)考察；

我們在選購刀片的時(shí)候總想買到一些物美價(jià)廉的刀片，那定制刀片的優(yōu)勢在哪里呢？定制刀片突出的優(yōu)勢就做到了真正的物美價(jià)廉，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢，這個(gè)特點(diǎn)也是很多消費(fèi)者喜歡定制刀片的原因！