我們?cè)谏a(chǎn)塑料顆粒的時(shí)候要根據(jù)PVC產(chǎn)品的類型來選擇適合產(chǎn)品生產(chǎn)的塑料配方，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來對(duì)各種原材料的配比進(jìn)行調(diào)節(jié)。我們把各種原材料通過捏合機(jī)混合均勻以后便可以放進(jìn)塑料顆粒機(jī)當(dāng)中進(jìn)行顆粒生產(chǎn)了。原材料通過塑料顆粒機(jī)的螺筒螺桿加工以后會(huì)擠出成多條圓柱形的長條，這些長條過水冷卻以后再通過切粒機(jī)切成我們所需機(jī)的顆粒形狀。

機(jī)頭和口模

（1）機(jī)頭位于機(jī)身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機(jī)頭的作用是使膠料由螺桿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機(jī)頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過變換口型，一臺(tái)擠出機(jī)可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對(duì)口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點(diǎn)，力爭小壓力降?？谛椭饕衅胀谛秃吞胤N口型。

塑料擠出機(jī)的特性不單在外形上體現(xiàn)出來，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機(jī)的應(yīng)用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化，使智能型人工生產(chǎn)變成現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費(fèi)大、招工難等等都是企業(yè)面臨的難題，而塑料擠出機(jī)的應(yīng)用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，當(dāng)然持續(xù)工作更給公司帶來益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本大大降低，也讓公司更具競爭力。

塑料管生產(chǎn)設(shè)備在采用了專用的制造之后，會(huì)成為另一個(gè)比較重要的問題。所以在為了產(chǎn)品的一個(gè)質(zhì)量的保證管材的使用壽命。管材生產(chǎn)設(shè)備在使用的時(shí)候是被加入到一定的材料的時(shí)候，塑料的擠出機(jī)從而形成了一個(gè)不飽和式的化學(xué)纖維復(fù)合材料用作專用的生產(chǎn)設(shè)備上來。其實(shí)在傳統(tǒng)的相應(yīng)位置上會(huì)有一定的同步工作，雙螺桿的管材擠出機(jī)所以都可以用來進(jìn)行控制伺服。