塑料擠出機(jī)出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

PE燃?xì)夤苌a(chǎn)工藝

　　我們通常把塑料管的市場分為建筑內(nèi)給水管、建筑內(nèi)排水管、建筑外給水管、建筑外排水管、埋地排水管、燃?xì)庥霉堋㈦娎|和光纜護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管共八個(gè)市場領(lǐng)域。在每個(gè)市場領(lǐng)域內(nèi)還可以再細(xì)分，例如建筑內(nèi)給水管市場領(lǐng)域有供生活用冷熱水塑料管道系統(tǒng)、散熱器采暖用塑料管道系統(tǒng)、地板采暖用塑料管道系統(tǒng)的分別；在工業(yè)用管中，有應(yīng)用于油田等場合要求耐較大壓力和較高溫度的增強(qiáng)管，有應(yīng)用于化工生產(chǎn)等場合要求特別耐化學(xué)腐蝕的特種塑料管，有應(yīng)用于輸送砂漿灰漿泥漿等場合要求特別耐磨損的塑料管等等。

機(jī)頭的類型

   按機(jī)頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機(jī)頭和無芯型機(jī)頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機(jī)頭、直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭。

按機(jī)頭用途不同分：內(nèi)胎機(jī)頭、胎面機(jī)頭、電纜機(jī)頭等。

按機(jī)頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機(jī)頭、中壓機(jī)頭、高壓機(jī)頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機(jī)工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個(gè)口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

   膠料沿螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

機(jī)頭

   機(jī)頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結(jié)構(gòu)也不相同。對壓型擠出機(jī)的機(jī)頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；使機(jī)筒內(nèi)的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實(shí)；使膠料進(jìn)一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等六個(gè)部分。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因?yàn)闇p速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時(shí)消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。