機(jī)頭和口模

（1）機(jī)頭位于機(jī)身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機(jī)頭的作用是使膠料由螺桿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機(jī)頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過(guò)變換口型，一臺(tái)擠出機(jī)可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對(duì)口型的要求是努力確保膠料層流，沒(méi)有死點(diǎn)，力爭(zhēng)小壓力降。口型主要有普通口型和特種口型。

電器化塑料擠出機(jī)熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位，或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實(shí)傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設(shè)定溫度造成不間斷加熱，使物料實(shí)際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開(kāi)路)，這時(shí)候會(huì)使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶，致使加熱控制器停止輸出加熱指令，加熱器會(huì)因接觸器會(huì)斷開(kāi)而停止加熱，慢慢的物料就會(huì)因無(wú)外熱加溫而無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)(斷偶的情況出現(xiàn)在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。



塑料擠出機(jī)加熱主線路保險(xiǎn)開(kāi)路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產(chǎn)生瞬時(shí)大電流造成。這時(shí)候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數(shù)字或指針不漲反降，指示溫度越來(lái)越低。加熱圈安裝不當(dāng): 加熱圈安裝不當(dāng)，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無(wú)法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險(xiǎn)，安裝加熱器是應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

根據(jù)塑料擠出機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)為實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。在節(jié)約人力勞動(dòng)成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化塑料擠出機(jī)化“開(kāi)拓”的重要精神體現(xiàn)。

塑料擠出機(jī)進(jìn)料區(qū):固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融- -也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn)。一般長(zhǎng)度為: 非結(jié)晶性(AS、ABS、ps)約48^ 58%L，結(jié)晶性(PA、 POM、 PE、 PP、 CA)約48' ~58%L，加玻纖性約45^ 55%L。