瓶口結構特點

食品包裝塑料瓶，其瓶口直徑的設計主要考慮欲盛裝食品單個體積加上適當空間，既要滿足機械裝食品的需要，也要考慮消費者使用時的方便。塑料瓶頸部處的螺紋形狀的橫截面多數(shù)呈半圓形，從外部看為兩頭細螺紋。也有呈梯形的螺紋，稱單頭螺紋。瓶口頸部螺紋形式的設計主要取決于要與瓶蓋具有良好的互配性，因為塑料瓶包裝的阻濕性能很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合經(jīng)施加扭力后的緊密度，此處是反映瓶口密封性能是否優(yōu)良的主要部位。

PP塑料瓶塑件成型的工藝分析

PP的性能分析 

1） 使用性能 綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能良好，易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結構零件。 

2） 成型性能 1、 無定型塑料。其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種來確定成型方法及成型條件。 

2、 吸濕性極弱。含水量小于0.3%(質量)，所以無需進行干燥。 

3、 流動性中等。溢邊料0.03mm左右。

4、 模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。推出力過大或機械加工時塑件表面呈現(xiàn)白色痕跡。

本公司生產(chǎn)各各種果汁瓶

公司特色：

（1） 質量優(yōu)-同行業(yè)中，質量穩(wěn)定，料色白，光潔度好。

（2） 品種-2800多種，并且3－7日更換新產(chǎn)品。

（3） 配套全-自己有瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。

（4） 信譽-在同行業(yè)中，特別是供應客戶，信譽口碑好。  

在去年，關于短頸塑料瓶蓋裝飲料瓶瓶口的衛(wèi)生安全問題呈一度引起人們的熱議，確實，塑料瓶蓋內側及瓶口滋生細菌的衛(wèi)生的問題再日常生活中一些朋友都有遇到過，這種食品飲用安全問題關系到我們每一個人。   

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調整模唇與模芯的間 隙。