PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

　PP塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多種后制成的。飲料瓶多數(shù)是塑料制品，聚乙烯、聚這兩種材料無毒無味，用來灌裝飲料等對人體很安全。但聚乙烯一旦受高溫或是酸性腐蝕就會慢慢溶解，并釋放出，就會對人體造成危害。塑料瓶可熔了紡絲、溶解制作不飽和樹脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被發(fā)現(xiàn)透明度不好及有透光不良的顆粒。

與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時間長，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發(fā)展的機械設(shè)備、瓶坯設(shè)計、改進樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

原材料價格不斷上漲，受市場各種成本上升，原材料上漲明顯，這給于塑料瓶企業(yè)造成了另一層的壓力。再次，隨著歐債危機以及世界經(jīng)濟的疲軟，塑料瓶的外貿(mào)訂單逐漸下降

對于塑料瓶廠家，在當前各種，壓力的情況下，更應該走產(chǎn)業(yè)升級之路，在塑料包裝領(lǐng)域走之路，努力提高塑料瓶的附加值。從塑料瓶生產(chǎn)、設(shè)計銷售各個環(huán)節(jié)不斷的改進。