電熱式硫化機(jī)硫化保溫時(shí)間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整

   電熱式硫化機(jī)硫化保溫時(shí)間可根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整，采用全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精準(zhǔn)，硫化壓力均勻，整機(jī)重量輕，質(zhì)量可靠，持久耐用，快速水冷卻時(shí)間：15分鐘升溫時(shí)間：從常溫到硫化溫度不超過25分鐘；上下加熱板溫差±2℃；合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。溫度調(diào)節(jié)范圍：0~300℃；硫化壓力0~2.0MPa，具體以用戶皮帶規(guī)格和出廠標(biāo)示為準(zhǔn)；硫化保溫時(shí)間：0~99min（根據(jù)皮帶的厚度進(jìn)行調(diào)整）；硫化膠接運(yùn)輸膠帶接頭長度可按需要單臺或多臺任意拼接；訂貨時(shí)請認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品型號規(guī)格，并注明運(yùn)輸膠帶的寬度、拉力強(qiáng)度及所需硫化膠接的公斤壓力。

 隨著我國交通運(yùn)輸事業(yè)的迅速發(fā)展，高速公路不斷鋪設(shè)，這就對對汽車輪胎的均勻性提出了越來越高的要求，因此對硫化機(jī)的工作精度要求也隨之提高。 目前我國輪胎行業(yè)廣泛應(yīng)用的是50年代發(fā)展起來的機(jī)械式硫化機(jī)，由于本身結(jié)構(gòu)的原因，機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題： 1. 上下熱板的平行度、同軸度、機(jī)械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，特別是重復(fù)精度低； 2. 連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大。(常開型與此相反)特點(diǎn)：在真空、負(fù)壓、零壓差時(shí)能正常工作，DN50以下可任意安裝，但電磁頭體積較大。 3. 上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機(jī)而言，兩側(cè)的受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力； 4. 合模力是在曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此，生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。

膠帶硫化機(jī)液壓系統(tǒng)治漏措施

液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、和表面拉傷等等。膠帶硫化機(jī)一般需要客戶確認(rèn)三個(gè)問題就可以了，一是客戶的皮帶寬度。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和和振動造成管接頭松動、密封溝槽不合格、動密封件及配合件是相互磨損后間隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質(zhì)等也都是導(dǎo)致泄漏的原因。

　　泄漏的主要部位了是管接頭、密封件和和元件接合面。

　　(1)膠帶硫化機(jī)防止油液污染

　　可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應(yīng)有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；6MPa以下4硫化機(jī)液壓缸外部漏油活塞桿碰傷拉毛修磨或更換新件活塞密封件磨損更換新密封件液壓缸安裝不良調(diào)整安裝位置活塞桿爬行液壓缸進(jìn)入空氣松開接頭，將空氣排出活塞桿全長或局部彎曲活塞桿全長校正使直線度<。出油口安裝高壓精濾器，以防污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；液壓油箱加裝過濾網(wǎng)，以便除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì)；液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應(yīng)經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

　　(2)減少沖擊和振動

　　采取的措施是：使用減振支架固定所有油管，以便吸收沖擊和振動；采用帶阻尼的換向閥，緩慢開關(guān)閥門，在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)；使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊；因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。適當(dāng)布置壓力控制閥保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；針對使用的1高壓力，規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。

　　(3)正確裝配密封圈

　　裝配時(shí)應(yīng)在密封圈表面涂油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位，應(yīng)使用引導(dǎo)工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，以免劃傷密封圈造成漏油。

　　(4)防止膠帶硫化封件老化變質(zhì)

　　可合理設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達(dá)之間的距離，管道上的彎頭，特別是直角彎頭應(yīng)盡可能減少。使用的油液與密封材料應(yīng)按使用說明書或有關(guān)手冊選用，以延長密封件的使用壽命。6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對應(yīng)。

一. 小型平板硫化機(jī)用途

ZB-910型 小型平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。

二. 小型平板硫化機(jī)性能特點(diǎn)

主機(jī)為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為向上壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)

達(dá)到溫度后，電路能自動保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后，自動報(bào)警。

三. 小型平板硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 公稱合模力    0.25MN

2. 平板面積      350×350mm

3. 熱板間距      150mm

4. 工作層數(shù)      2 層（可按要求增加）

5. 1大液壓力    14.5MPa

6. 柱塞1大行程  250mm

7. 加熱功率      7.2KW

8. 電機(jī)功率      2.2KW

9. 外形尺寸      1250x550X1420mm

10. 凈重         約1T

備注：本設(shè)備需46#液壓油25升，由用戶自備。