上層油回收，下部水再經(jīng)水泵送至涼水塔冷卻，冷卻后再冷卻蒸餾塔的氣體油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調(diào)制后至離心機(jī)分離出手套原料乳膠，再經(jīng)調(diào)色、過濾后待用。

乳膠模具手套模型先經(jīng)酸堿清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進(jìn)行浸膠。浸膠后送烘箱初步烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成型。乳膠模具手套脫模后充氣檢查、低溫定型、中溫干燥、水洗、脫水、烘干后再包裝送成品倉(cāng)庫(kù)。

乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。凝固劑浸漬法，這種方法又稱為離子沉積法。該方法是將所需制品的模型浸漬凝固劑后，再浸漬配合膠乳，經(jīng)干燥、硫化制成所需制品。其中具有代表性的產(chǎn)品為手套（工業(yè)手套、家用手套、手套），球類內(nèi)膽，2008年我國(guó)生產(chǎn)各種手套消耗膠乳約為13萬(wàn)噸。其中生產(chǎn)手套消耗天然膠乳約6萬(wàn)噸。

塑膠模具排位是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，每個(gè)過程都要控制好，特別是一些細(xì)節(jié)之處，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質(zhì)量就無法達(dá)標(biāo)。

當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠；其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來，不過這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動(dòng)模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。

雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。